PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系 ——最貼近多數(shù)中國(guó)企業(yè)解決交付困境的管理課程 【課程收益】 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)到了不是大魚(yú)吃小魚(yú)，而是快魚(yú)吃慢魚(yú)的形勢(shì)，按期交付、用最短的周期交付，是企業(yè)生存的根本。 但在實(shí)際過(guò)程中，我們經(jīng)常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期滿足不了客戶的要求，三是在制造過(guò)程中各類(lèi)異常太多。如何使內(nèi)部的交付體系持續(xù)改善，滿足企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要，這是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。 企業(yè)要想有相對(duì)完善的按期交付保障體系，就必須系統(tǒng)地改善與提升所有鏈接環(huán)節(jié)的工作效率與工作質(zhì)量，因?yàn)榻桓断到y(tǒng)涉及企業(yè)的各個(gè)部門(mén)各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)員工素質(zhì)與工作質(zhì)量的高低直接影響企業(yè)整體交付的準(zhǔn)確性，所以說(shuō)，交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。 張洪濤老師根據(jù)二十年制造業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出最基礎(chǔ)實(shí)用、最適合我國(guó)企業(yè)目前需要的這堂課，全面系統(tǒng)地指導(dǎo)企業(yè)從接到訂單到出貨全過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該做什么，如何做，才能保障按期交付，我們將從中獲益：  按期交付保障體系的構(gòu)成及建立步驟  提升按期交貨率的路徑與方法  解決多品種小批量困境的思路  壓縮交付周期的要點(diǎn)與工具  交付過(guò)程中提升溝通與協(xié)調(diào)效果的方式方法  持續(xù)改善交付水平管理習(xí)慣養(yǎng)成的機(jī)制 如果您在交付管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升交付水平以增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 請(qǐng)與張老師一同走入PMC課堂。 【培訓(xùn)對(duì)象】 制造業(yè)總經(jīng)理、PMC/采購(gòu)/倉(cāng)儲(chǔ)/生產(chǎn)/銷(xiāo)售/工程等部門(mén)有需要的中高層管理人員 【課程時(shí)間】 2天12小時(shí) 【課程大綱】 一． 交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn) 1． 思維破冰：從華為的交付水平說(shuō)起 2． 衡量交付水平的指標(biāo)說(shuō)明：  按期交貨率與A類(lèi)客戶按期交貨率  按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方式  靜態(tài)與動(dòng)態(tài)的交付周期  交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方式 3． 中國(guó)工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn) 二． 訂單評(píng)審管理的要點(diǎn) 1． 訂單評(píng)審的目的與一般流程 2． 訂單評(píng)審在工廠實(shí)施中遇到的困難 3． 訂單評(píng)審的關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明：  訂單評(píng)審兩種常見(jiàn)形式的選擇  新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定  新產(chǎn)品評(píng)審兩個(gè)階段的重點(diǎn)區(qū)分  各部門(mén)在訂單評(píng)審過(guò)程中要回答什么問(wèn)題  訂單評(píng)審的輸出重點(diǎn)與方式 4． 拓展：摩托羅拉自我承諾機(jī)制的啟示 三． 生產(chǎn)計(jì)劃的制定要點(diǎn) 1． 思維破冰：經(jīng)驗(yàn)式生產(chǎn)計(jì)劃的困惑 2． 生產(chǎn)計(jì)劃的幾種常見(jiàn)方式 3． 制定生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)的要點(diǎn)說(shuō)明：  客戶A/B/C分級(jí)表及編制的難點(diǎn)  插單的原則及操作路徑  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表與幾種制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法的對(duì)比分析  產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計(jì)表的區(qū)別與聯(lián)系  生產(chǎn)準(zhǔn)備周期表及各類(lèi)周期收集的方式  設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用  工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識(shí)別技巧 4． 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系 5． 拓展：精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 四． 物料計(jì)劃的制定要點(diǎn) 1． 物料計(jì)劃常見(jiàn)的制定流程與方式 2． 制定物料計(jì)劃依據(jù)的要點(diǎn)說(shuō)明  BOM與損耗標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與聯(lián)系  物料ABC分級(jí)表與物料采購(gòu)方式的選擇  庫(kù)存信息及信息準(zhǔn)確性的保障方式  采購(gòu)周期表與非常規(guī)采購(gòu)的路徑 3． 案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路 4． 拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計(jì)劃 五． 進(jìn)度與過(guò)程控制要點(diǎn) 1． 思維破冰：要結(jié)果PK看過(guò)程 2． 定義異常及異常反饋路徑 3． 訂單評(píng)審后生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的控制要點(diǎn)  工藝文件類(lèi)別及跟蹤方式  來(lái)料時(shí)間表與欠料表的應(yīng)用條件  物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤(pán)點(diǎn)  設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點(diǎn)與技巧  人員供給計(jì)劃與入職信息的應(yīng)用  新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程跟進(jìn)的難點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn) 4． 生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的控制要點(diǎn)  急單與插單時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整方式  產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況統(tǒng)計(jì)表  生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與現(xiàn)場(chǎng)跟催的應(yīng)用條件  物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑  物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程  工程變更只變不更的原因分析 5． 出庫(kù)計(jì)劃與出庫(kù)指令的區(qū)別與聯(lián)系 6． 拓展：豐田目視化管理在過(guò)程控制中的應(yīng)用 六． 削減庫(kù)存的要點(diǎn) 1． 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存 2． 案例分析：豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析 3． 思維破冰：為什么庫(kù)存削減與各部門(mén)全都相關(guān) 4． 削減庫(kù)存有方法：《深圳某日資公司削減庫(kù)存操作手冊(cè)》深度解析  呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破  ABC類(lèi)物料、戰(zhàn)略物料、風(fēng)險(xiǎn)物料的庫(kù)存控制方式  設(shè)計(jì)與采購(gòu)應(yīng)用的庫(kù)存消減工具——VA  生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、PMC與銷(xiāo)售共同追蹤分析成品在庫(kù)周期的方法  在制品控制的目標(biāo)界定方法與管控 5． 庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙 6． 拓展：為什么說(shuō)原材料成本用常規(guī)的方法無(wú)法真正削減 七． 按期交付的持續(xù)改善 1． 思維破冰：富士康交期982是如何做到的 2． 公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點(diǎn)說(shuō)明  淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式  公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點(diǎn)  公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定  公司產(chǎn)品規(guī)劃會(huì)議的重點(diǎn) 3． 提升交付準(zhǔn)確率的難點(diǎn)與出路  視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減  提升交付準(zhǔn)確率目標(biāo)的制訂工具---系統(tǒng)圖  案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？  找出影響交付根本原因的四話句  開(kāi)好交付異常分析會(huì)的關(guān)鍵點(diǎn) 4． 壓縮交付周期的難點(diǎn)與出路  豐田戴爾來(lái)料周期壓縮給我們的啟示  現(xiàn)場(chǎng)演示：報(bào)表流程效率提升  壓縮交付周期的工具---IE  公司組織的壓縮交付周期專(zhuān)案活動(dòng) 5． 信息技術(shù)在提升交付水平過(guò)程中的應(yīng)用  為什么不上ERP是等死，上ERP是找死  標(biāo)準(zhǔn)版與訂制版的選擇難題  系統(tǒng)的剛性PK人的柔性 6． 拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用 八． 總結(jié) 1． 交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn) 2． 制定我們自己的交付改善計(jì)劃。