PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系 ——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程 【課程收益】 企業(yè)的競爭已經(jīng)到了不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚的形勢，按期交付、用最短的周期交付，是企業(yè)生存的根本。 但在實際過程中，我們經(jīng)常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期滿足不了客戶的要求，三是在制造過程中各類異常太多。如何使內(nèi)部的交付體系持續(xù)改善，滿足企業(yè)競爭的需要，這是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。 企業(yè)要想有相對完善的按期交付保障體系，就必須系統(tǒng)地改善與提升所有鏈接環(huán)節(jié)的工作效率與工作質(zhì)量，因為交付系統(tǒng)涉及企業(yè)的各個部門各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)員工素質(zhì)與工作質(zhì)量的高低直接影響企業(yè)整體交付的準(zhǔn)確性，所以說，交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。 張洪濤老師根據(jù)二十年制造業(yè)的工作經(jīng)驗，開發(fā)出最基礎(chǔ)實用、最適合我國企業(yè)目前需要的這堂課，全面系統(tǒng)地指導(dǎo)企業(yè)從接到訂單到出貨全過程中各個環(huán)節(jié)應(yīng)該做什么，如何做，才能保障按期交付，我們將從中獲益：  按期交付保障體系的構(gòu)成及建立步驟  提升按期交貨率的路徑與方法  解決多品種小批量困境的思路  壓縮交付周期的要點與工具  交付過程中提升溝通與協(xié)調(diào)效果的方式方法  持續(xù)改善交付水平管理習(xí)慣養(yǎng)成的機制 如果您在交付管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升交付水平以增加企業(yè)的競爭力 請與張老師一同走入PMC課堂。 【培訓(xùn)對象】 制造業(yè)總經(jīng)理、PMC/采購/倉儲/生產(chǎn)/銷售/工程等部門有需要的中高層管理人員 【課程時間】 2天12小時 【課程大綱】 一． 交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn) 1． 思維破冰：從華為的交付水平說起 2． 衡量交付水平的指標(biāo)說明：  按期交貨率與A類客戶按期交貨率  按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式  靜態(tài)與動態(tài)的交付周期  交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式 3． 中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點 二． 訂單評審管理的要點 1． 訂單評審的目的與一般流程 2． 訂單評審在工廠實施中遇到的困難 3． 訂單評審的關(guān)鍵點說明：  訂單評審兩種常見形式的選擇  新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定  新產(chǎn)品評審兩個階段的重點區(qū)分  各部門在訂單評審過程中要回答什么問題  訂單評審的輸出重點與方式 4． 拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示 三． 生產(chǎn)計劃的制定要點 1． 思維破冰：經(jīng)驗式生產(chǎn)計劃的困惑 2． 生產(chǎn)計劃的幾種常見方式 3． 制定生產(chǎn)計劃依據(jù)的要點說明：  客戶A/B/C分級表及編制的難點  插單的原則及操作路徑  標(biāo)準(zhǔn)工時表與幾種制訂標(biāo)準(zhǔn)工時方法的對比分析  產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計表的區(qū)別與聯(lián)系  生產(chǎn)準(zhǔn)備周期表及各類周期收集的方式  設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用  工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識別技巧 4． 銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系 5． 拓展：精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 四． 物料計劃的制定要點 1． 物料計劃常見的制定流程與方式 2． 制定物料計劃依據(jù)的要點說明  BOM與損耗標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與聯(lián)系  物料ABC分級表與物料采購方式的選擇  庫存信息及信息準(zhǔn)確性的保障方式  采購周期表與非常規(guī)采購的路徑 3． 案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路 4． 拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計劃 五． 進(jìn)度與過程控制要點 1． 思維破冰：要結(jié)果PK看過程 2． 定義異常及異常反饋路徑 3． 訂單評審后生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的控制要點  工藝文件類別及跟蹤方式  來料時間表與欠料表的應(yīng)用條件  物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤點  設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧  人員供給計劃與入職信息的應(yīng)用  新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備過程跟進(jìn)的難點與關(guān)鍵點 4． 生產(chǎn)實施過程中的控制要點  急單與插單時生產(chǎn)計劃的調(diào)整方式  產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計劃達(dá)成情況統(tǒng)計表  生產(chǎn)日報與現(xiàn)場跟催的應(yīng)用條件  物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑  物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程  工程變更只變不更的原因分析 5． 出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系 6． 拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應(yīng)用 六． 削減庫存的要點 1． 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑? 2． 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析 3． 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān) 4． 削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析  呆料削減的四大要素與難點突破  ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風(fēng)險物料的庫存控制方式  設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA  生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法  在制品控制的目標(biāo)界定方法與管控 5． 庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙 6． 拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減 七． 按期交付的持續(xù)改善 1． 思維破冰：富士康交期982是如何做到的 2． 公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點說明  淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式  公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點  公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定  公司產(chǎn)品規(guī)劃會議的重點 3． 提升交付準(zhǔn)確率的難點與出路  視頻演示：一汽集團用紙量的削減  提升交付準(zhǔn)確率目標(biāo)的制訂工具---系統(tǒng)圖  案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？  找出影響交付根本原因的四話句  開好交付異常分析會的關(guān)鍵點 4． 壓縮交付周期的難點與出路  豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示  現(xiàn)場演示：報表流程效率提升  壓縮交付周期的工具---IE  公司組織的壓縮交付周期專案活動 5． 信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應(yīng)用  為什么不上ERP是等死，上ERP是找死  標(biāo)準(zhǔn)版與訂制版的選擇難題  系統(tǒng)的剛性PK人的柔性 6． 拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用 八． 總結(jié) 1． 交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn) 2． 制定我們自己的交付改善計劃。