課程簡介                                                                        

   中國作為“工業(yè)大國”，在全球制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，品質(zhì)是企業(yè)的生命、服務是企業(yè)的壽命！

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。

企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴格的品質(zhì)控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

  “產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話，是品質(zhì)管理的基本原則，如何建立流程品質(zhì)控制點、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進生產(chǎn)過程？ 都將是全面品質(zhì)管理的諸多突破點。

  “品控極限模式”是世界上最優(yōu)秀的品質(zhì)管理模式，在眾多的的制造工廠通過品控模式的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的品質(zhì)意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質(zhì)道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業(yè)實際品質(zhì)管理難點作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導火索！

研修班特色                                                                        實戰(zhàn)師資團隊由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，知名企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強工廠實操管理經(jīng)驗。系統(tǒng)課程設計系統(tǒng)、模塊式的課程設計，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。咨詢式的培訓專業(yè)的咨詢顧問團隊對學員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。同學交流平臺學員均為制造型企業(yè)的中層干部，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經(jīng)驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例教學所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。適合對象                                                                      

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程主體綱要：                                                         

工業(yè)4.0導向

1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型二品質(zhì)管理

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6種定位1. 檢查出來的：事后把關(guān)

2. 制造出來的：過程控制

3. 設計出來的：事前預防

4. 管理出來的：流程化管理

5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理

6. 習慣出來的：企業(yè)文化建設三品質(zhì)管理

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3道關(guān)卡1、“首件”控制---案例分析

2、“自檢“控制---案例分析

3、“互檢“控制---案例分析四品質(zhì)管理

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2道防線1、指引糾偏（矯正行為）--案例分析

2、斷根切瘤（預防徹底）---案例分析

3、系統(tǒng)案例植入與分析---案例分析五品質(zhì)管理

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4種預防機制1、實物對標---案例分析

2、關(guān)鍵點顯形化--案例分析

3、規(guī)格曬版--案例分析

4、日事日畢---案例分析六品質(zhì)管理

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8大系統(tǒng)工程1、供方品質(zhì)管理（SQE）

2、進料驗收作業(yè)（IQC）

3、制程行為控制（IPQC）

4、出貨關(guān)口把守（OQC）

5、質(zhì)量客訴處理（CS100）

6、功能試驗求證（DOE）

7、品質(zhì)工程改善（QE）

8、品質(zhì)抽樣分析（SAM）七品質(zhì)管理

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10個支柱1. 量產(chǎn)性評價（基于產(chǎn)前預排）  

2. 作業(yè)指導書（六大要素驅(qū)動）

3. 過程控制（4M1E組織）  

4. 檢查管理（驗證方式求證）  

5. 再生材料管理（二次評估）

6. 長期在庫品管理（機制設定）

7. 4M變更（源頭監(jiān)控）  

8. 異常管理（結(jié)果導向）

9. ECN變更（一次性通流率）

10. 品質(zhì)月報（持續(xù)改進） 八品質(zhì)管理

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2個工具1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）

2、團隊品質(zhì)改善（8D改善8個步驟）

3、全景沙盤演練（依企業(yè)為單位沙盤模擬）