專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力

主題:高質(zhì)量輸出《供方質(zhì)量管理與過程質(zhì)量導入》

課程簡介:

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。

企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴格的品質(zhì)控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

  “產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的，而是靠供應商源頭預防、設計驗證、訂單評審、全員參與、全過程控制管理出來的”。如何提升全員的品質(zhì)意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質(zhì)道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業(yè)實際品質(zhì)管理難點作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導火索！

適合對象                                                                      

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程主體綱要：                                                       

一   質(zhì)量定位---六種過程遞進

1. 質(zhì)量檢查出來的：事后把關(guān)

2. 質(zhì)量制造出來的：過程控制

3. 質(zhì)量設計出來的：事前預防

4. 質(zhì)量管理出來的：流程化管理

5. 質(zhì)量經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理

6. 質(zhì)量習慣出來的：企業(yè)文化建設

二   質(zhì)量認知---零缺陷思維

1、企業(yè)要有堅定的質(zhì)量目標

2、走老路到不了新地方

3、用過去的方法只會得到過去的結(jié)果

4、不能依賴檢驗來取得質(zhì)量成果

5、產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80％是設計環(huán)節(jié)決定的

6、采購不能以低價競標

7、全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認知

8、建立崗位培訓落地機制

9、建立部門領導質(zhì)量第一負責人機制

10、部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系

11、不能空提主張．空掛標語  

12、正向激勵．鼓勵員工創(chuàng)新

13、尊重員工的質(zhì)量工作精神．不能單以產(chǎn)量評比

14、促進質(zhì)量活動開展與日常教育

15、質(zhì)量隱患分析評價

16、把99%提高到99.99%

17、推動全員改善

18、沒有會與不會，只有認知到不到位

19、<零缺陷>10大思維導向

三   供方質(zhì)量---源頭預防

1、供應商管理八大指標

2、供應商選擇的四個維度

3、供應商評價的五個要素

4、供應商準入的10個要點

5、供應商質(zhì)量管理的三大系統(tǒng)

（1）供應商管理大會10個關(guān)注

（2）供應商品質(zhì)合約的10個核心

（3）供應商輔導扶持管理 10個內(nèi)涵

6、供應商質(zhì)量驗收與判定

7、供應商物料入廠免檢管理

8、供應商合作共贏機制構(gòu)建

9、供應商質(zhì)量風險防范

10、基于數(shù)字化管理為導向的供應商質(zhì)量導入

四   生產(chǎn)品質(zhì)---9大閉環(huán)模型

生產(chǎn)前“預防”

1、實物參照--案例分析

 （實物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導航--案例分析

 （隱患點事前排查）

3、關(guān)鍵點矯正--案例分析

 （有效方法－無效行為）

4、規(guī)格備忘案例分析

 （多樣少量－正反樣版）

生產(chǎn)中“規(guī)范”

1、擺放規(guī)范案例分析

2、層疊規(guī)范案例分析

3、防護規(guī)范案例分析

4、搬運規(guī)范案例分析  生產(chǎn)后“驗證改進”

1、標準固化--案例分析

 （確保過程標準唯一性，避免誤判）

2、褒貶區(qū)隔--案例分析

 （杜絕不良品私藏與混淆）

3、品質(zhì)日清--案例分析

 （當日不良日清，根除慣性思維）

4、履歷追蹤--案例分析

 （產(chǎn)前預排，排除再發(fā)弊端）

五   過程品質(zhì)---12個支撐

1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析

 （1）員工為什么會犯錯

 （2）“六不”管理方式消除

2、可視監(jiān)管--案例分析

 （高級－中級－初級－無級）

3、清潔生產(chǎn)--案例分析

 （由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進）

4、定崗定責--案例分析

 （崗位編碼－操作責任－管理責任）

5、技能定崗--案例分析

 （“三會”人才復制）

6、三三三配置--案例分析

 （化解風險崗位）

7、作業(yè)指導--案例分析

 （名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）

8、全員改善--案例分析

 （正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵）

9、OPL教育--案例分析

 （組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新）

10、防錯防呆--案例分析

 （斷根－緩沖－自動化－排除－保險）

11、異常曝光--案例分析

 （曝光臺－看板墻－反省鏡）

12、立項改進--案例分析

 （小問題不過天）（大問題不過周）

 （特大問題立項改進）（立項五步伐實施）

六   系統(tǒng)管理---2個工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟）

2、團隊品質(zhì)改善（8D改善8個步驟）

3、全景沙盤演練（依企業(yè)為單位沙盤模擬）

主講專家導師 ： 張小強

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導師

藍天助學志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運營管理專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院?？妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。

曾任職于 聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設計，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導向的精益團隊打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。

部分項目咨詢輔導成果：

1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：年產(chǎn)能提升21%。

3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。

6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工 價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集采作業(yè)降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導 通威股份 精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎 零缺陷質(zhì)量管理項目：設計質(zhì)量提升30%，供應商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技 技術(shù)整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團 供應鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。