專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力
主題:高質(zhì)量輸出《供方質(zhì)量管理與過程質(zhì)量導(dǎo)入》
課程簡介:
產(chǎn)量代表今天,品質(zhì)代表明天,產(chǎn)量是用手做出來的,品質(zhì)是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展,品質(zhì)是保證,如何提高產(chǎn)品品質(zhì),不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求,是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題,如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的品質(zhì)控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量,持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品,就需要我們在管理實(shí)踐中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的能力,練就一雙火眼金睛。
“產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的,而是靠供應(yīng)商源頭預(yù)防、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、訂單評審、全員參與、全過程控制管理出來的”。如何提升全員的品質(zhì)意識和客戶意識?如何提高員工的工作積極性?如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”?都將是企業(yè)在品質(zhì)道路上不容忽視的一個問題!本課程將依我國企業(yè)實(shí)際品質(zhì)管理難點(diǎn)作為突破口,從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細(xì)節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防,從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析,為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索!
適合對象
制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部
課程主體綱要:
一 質(zhì)量定位---六種過程遞進(jìn)
1. 質(zhì)量檢查出來的:事后把關(guān)
2. 質(zhì)量制造出來的:過程控制
3. 質(zhì)量設(shè)計(jì)出來的:事前預(yù)防
4. 質(zhì)量管理出來的:流程化管理
5. 質(zhì)量經(jīng)營出來的:決策戰(zhàn)略管理
6. 質(zhì)量習(xí)慣出來的:企業(yè)文化建設(shè)
二 質(zhì)量認(rèn)知---零缺陷思維
1、企業(yè)要有堅(jiān)定的質(zhì)量目標(biāo)
2、走老路到不了新地方
3、用過去的方法只會得到過去的結(jié)果
4、不能依賴檢驗(yàn)來取得質(zhì)量成果
5、產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80%是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的
6、采購不能以低價競標(biāo)
7、全員.全面.全流程.全系統(tǒng)質(zhì)量認(rèn)知
8、建立崗位培訓(xùn)落地機(jī)制
9、建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制
10、部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系
11、不能空提主張.空掛標(biāo)語
12、正向激勵.鼓勵員工創(chuàng)新
13、尊重員工的質(zhì)量工作精神.不能單以產(chǎn)量評比
14、促進(jìn)質(zhì)量活動開展與日常教育
15、質(zhì)量隱患分析評價
16、把99%提高到99.99%
17、推動全員改善
18、沒有會與不會,只有認(rèn)知到不到位
19、<零缺陷>10大思維導(dǎo)向
三 供方質(zhì)量---源頭預(yù)防
1、供應(yīng)商管理八大指標(biāo)
2、供應(yīng)商選擇的四個維度
3、供應(yīng)商評價的五個要素
4、供應(yīng)商準(zhǔn)入的10個要點(diǎn)
5、供應(yīng)商質(zhì)量管理的三大系統(tǒng)
(1)供應(yīng)商管理大會10個關(guān)注
(2)供應(yīng)商品質(zhì)合約的10個核心
(3)供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持管理 10個內(nèi)涵
6、供應(yīng)商質(zhì)量驗(yàn)收與判定
7、供應(yīng)商物料入廠免檢管理
8、供應(yīng)商合作共贏機(jī)制構(gòu)建
9、供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防范
10、基于數(shù)字化管理為導(dǎo)向的供應(yīng)商質(zhì)量導(dǎo)入
四 生產(chǎn)品質(zhì)---9大閉環(huán)模型
生產(chǎn)前“預(yù)防”
1、實(shí)物參照--案例分析
(實(shí)物-圖片-圖片-文字)
2、缺陷導(dǎo)航--案例分析
(隱患點(diǎn)事前排查)
3、關(guān)鍵點(diǎn)矯正--案例分析
(有效方法-無效行為)
4、規(guī)格備忘案例分析
(多樣少量-正反樣版)
生產(chǎn)中“規(guī)范”
1、擺放規(guī)范案例分析
2、層疊規(guī)范案例分析
3、防護(hù)規(guī)范案例分析
4、搬運(yùn)規(guī)范案例分析 生產(chǎn)后“驗(yàn)證改進(jìn)”
1、標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析
(確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性,避免誤判)
2、褒貶區(qū)隔--案例分析
(杜絕不良品私藏與混淆)
3、品質(zhì)日清--案例分析
(當(dāng)日不良日清,根除慣性思維)
4、履歷追蹤--案例分析
(產(chǎn)前預(yù)排,排除再發(fā)弊端)
五 過程品質(zhì)---12個支撐
1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析
(1)員工為什么會犯錯
(2)“六不”管理方式消除
2、可視監(jiān)管--案例分析
(高級-中級-初級-無級)
3、清潔生產(chǎn)--案例分析
(由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進(jìn))
4、定崗定責(zé)--案例分析
(崗位編碼-操作責(zé)任-管理責(zé)任)
5、技能定崗--案例分析
(“三會”人才復(fù)制)
6、三三三配置--案例分析
(化解風(fēng)險(xiǎn)崗位)
7、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析
(名稱-步驟-方法-事項(xiàng)-時間-圖片)
8、全員改善--案例分析
(正激勵VS負(fù)激勵-長期激勵VS短期激勵)
9、OPL教育--案例分析
(組織-推動-開展-保持-創(chuàng)新)
10、防錯防呆--案例分析
(斷根-緩沖-自動化-排除-保險(xiǎn))
11、異常曝光--案例分析
(曝光臺-看板墻-反省鏡)
12、立項(xiàng)改進(jìn)--案例分析
(小問題不過天)(大問題不過周)
(特大問題立項(xiàng)改進(jìn))(立項(xiàng)五步伐實(shí)施)
六 系統(tǒng)管理---2個工具
1、品管圈全面改善(QCC改善12個步驟)
2、團(tuán)隊(duì)品質(zhì)改善(8D改善8個步驟)
3、全景沙盤演練(依企業(yè)為單位沙盤模擬)
主講專家導(dǎo)師 : 張小強(qiáng)
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強(qiáng)國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團(tuán)中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會 會 長
著作人
國資委特聘運(yùn)營管理專家;清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院??妥淌?;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)SCM供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理;鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理;法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化,通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式,獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運(yùn)營管理模式:以精細(xì)化為底層支撐,以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì),構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運(yùn)營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有:《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本:
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費(fèi)》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實(shí)踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務(wù)客戶代表:
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、??低暋⒕〇|方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像(中國)、日立電梯、格蘭仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤三九、國藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)枴W康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)成果:
1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項(xiàng)目:年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項(xiàng)目:年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項(xiàng)目:生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目:年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項(xiàng)目:庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工 價值鏈管理項(xiàng)目:計(jì)劃達(dá)成率由56%提升至95%,集約化管理減員210人,分公司通標(biāo)件集采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份 精細(xì)化管理項(xiàng)目:生產(chǎn)能耗降低11.6%,設(shè)備備件成本降低23萬元,產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎 零缺陷質(zhì)量管理項(xiàng)目:設(shè)計(jì)質(zhì)量提升30%,供應(yīng)商質(zhì)量提升27%,生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。
9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技 技術(shù)整改項(xiàng)目:產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種,實(shí)現(xiàn)年降本7100萬元,增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán) 供應(yīng)鏈(軍工板塊)項(xiàng)目:生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%,產(chǎn)品質(zhì)量提升31%,出貨同期從16天縮減為7天,綜合降本3300萬元。