課程簡(jiǎn)介： 當(dāng)今激烈的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，成本的壓力越來(lái)越大，多品種少批量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)場(chǎng)控制越來(lái)越難，設(shè)備故障和生產(chǎn)瓶頸窮出不盡……在生產(chǎn)過(guò)程中如何解決這些問(wèn)題將成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)有序的關(guān)鍵。 生產(chǎn)瓶頸管理—預(yù)防與解決將對(duì)企業(yè)產(chǎn)生重大影響。如何提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存和降低成本的能力，發(fā)揮最大的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃的完美結(jié)合？如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸、找出應(yīng)對(duì)策略，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的順利進(jìn)行？本課程以實(shí)際的管理案例詳細(xì)介紹生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決方法，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用！ 學(xué)習(xí)目的： 了解生產(chǎn)瓶頸產(chǎn)生的形式及引發(fā)因素； 學(xué)會(huì)處理常見(jiàn)生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題的解決辦法； 學(xué)會(huì)分析瓶頸問(wèn)題并學(xué)以致用。 培訓(xùn)對(duì)象： 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)工程師、PE/IE工程師 課程大綱： 第一部分:生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式 1. 工序方面 2. 半成品方面 3. 均衡生產(chǎn)方面 4. 生產(chǎn)線方面 第二部分:引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素 1. 材料因素 2. 品質(zhì)因素 3. 工藝因素 4. 人員因素 5. 突發(fā)性因素 6. 時(shí)間因素 第三部分:生產(chǎn)瓶頸解決之道 一、透過(guò)品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶勁 1. 品質(zhì)預(yù)防的五大要素 2. 品質(zhì)預(yù)防四大成本透視 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)預(yù)防六大方法 4. 品質(zhì)檢驗(yàn)勝于品質(zhì)預(yù)防 二、透過(guò)流程再造解決生產(chǎn)瓶勁 1. 流程再造四步法 2. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造 3. 妥善排班的方法 4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班 5. 如何進(jìn)行作業(yè)切換 6. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 三、透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決生產(chǎn)瓶勁 1. 生產(chǎn)能力計(jì)算 2. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)看板預(yù)防管理 4. 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 四、透過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)解決生產(chǎn)瓶勁 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象 2. 如何落實(shí)“三檢制” 3. 產(chǎn)品互檢原理及技法 4. 產(chǎn)品專檢的管理原則 5. 如何管理不良品 6. 如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 7. 如何處理不良物料 8. 成本控制的三大方法 五、透過(guò)安全管理解決生產(chǎn)瓶勁 1. 險(xiǎn)情辨別 2. 危害控制方法 3. 移去 / 替代法 4. 工程控制法 5. 行政控制法 6. PPE法 7. 事故報(bào)告流程 六、透過(guò)稼動(dòng)率分析解決生產(chǎn)瓶勁 1. 稼動(dòng)率分析的背景 2. 科學(xué)化的稼動(dòng)率分析工作抽樣 ( Work Sampling ) 3. 稼動(dòng)率調(diào)查紀(jì)錄表 4. 工作抽樣的進(jìn)行程序 5. 稼動(dòng)率分析的結(jié)果 6. 原因?qū)Σ叩膶?shí)例 七、透過(guò)人機(jī)工程解決生產(chǎn)瓶勁 1. 人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu) 2. 人機(jī)程序圖實(shí)例 3. 動(dòng)作改善的原理 4. 動(dòng)作分析 (對(duì)動(dòng)圖 Simo Chart ) 5. 動(dòng)作改善的兩種方式 6. 針對(duì)動(dòng)素的檢討改善 7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則