一、課程簡介： 生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的中心，車間和現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交期、安全”以及作業(yè)者工作狀態(tài)等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，生產(chǎn)管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!生產(chǎn)管理者既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效的在保質(zhì)保量、安全可靠的前題下進行浪費縮減與成本控制；如何針對制造現(xiàn)場4M1E要素和生產(chǎn)過程中QCDMSA細節(jié)全面控制；如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題和疑難雜癥等，從而達到生產(chǎn)流程優(yōu)化和縮減總動員之目的。這已成為中國企業(yè)生產(chǎn)管理人員必備的職業(yè)化管理技能。在高速發(fā)展的今天，如何提升這支隱形冠軍的管理水平和整體實力，對企業(yè)無疑將起到成敗與否的決定性作用！這也是目前國內(nèi)企業(yè)的當務(wù)之急和重中之重！ 二、課程目標： u 掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸； u 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進行現(xiàn)場改善； u 學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場流程再造與改進的七大方法，提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量； u 掌握杜絕現(xiàn)場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗； u 了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧； u 全面掌握現(xiàn)場安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場防錯防呆裝置，杜絕現(xiàn)場隱患； u 通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”； u 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵效果。 三、課程內(nèi)容： 模 塊 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 一、探索先進企業(yè)現(xiàn)場管理模式 1、向德資企業(yè)學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理（搭建治本而非治標的綠色現(xiàn)場） 2、向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程） 3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細化管理邁進） 二、基礎(chǔ)防錯代替文件制度管理 1、生產(chǎn)管理的六個終極目標 2、生產(chǎn)管理的五個核心要素 3、作業(yè)指導(dǎo)的六大要素分析 4、工作教導(dǎo)的四個步驟與技巧 5、現(xiàn)場作業(yè)標識方法與技巧 6、圖片-聲音-文字（管理模型） 三、目視化定置突破現(xiàn)場問題殺手 1、目視管理的要點與難點解決 2、目視管理的工具（12種工具） 3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理 4、現(xiàn)場物品目視化管理 5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理 6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理 7、現(xiàn)場安全目視化管理 8、現(xiàn)場流程目視化管理 四、生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù) 1、流程改善四個原則 2、人員動作的經(jīng)濟原則 3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率 4、人員定崗風(fēng)險分析 5、人機有效配置 6、真效率與假效率分析 7、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素 8、實現(xiàn)“零”切換的思路 9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較 10、切銅管流程優(yōu)化 11、流程優(yōu)化的工具與方法 12、電器生產(chǎn)排班技巧 13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析 14、別針制作流程優(yōu)化 15、現(xiàn)場人員配置流程與原則 16、流程優(yōu)化工具（實戰(zhàn)現(xiàn)場模擬） 五、全面流程優(yōu)化管理工具實施 1、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用 2、動改法與“五五法”改善技能 3、雙手法與流程法改善技能 4、人機法與防呆法改善技能 5、抽查法與平衡法改善技能 6、效率與流程銜接點介入與控制 六、隱型浪費與顯型浪費縮減 1、不良品浪費精細化控制 2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制 3、加工不當浪費精細化控制 4、搬運浪費精細化控制 5、庫存浪費精細化控制 6、動作浪費精細化控制 1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象 4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象 5、人力的5大浪費現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費 7、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費 七、直接浪費與間接浪費排查 1、現(xiàn)場危害控制的四種方法 2、十大安全隱患案例分析 3、安全控制與改善案例分析 4、生產(chǎn)計劃形成與有效產(chǎn)能評估 5、訂單式生產(chǎn)與計劃式生產(chǎn)應(yīng)對 6、如何應(yīng)對緊急訂單及臨時插單 八、向全面現(xiàn)場安定化管理邁進 1、現(xiàn)場人員安定化 2、現(xiàn)場物料安定化 3、現(xiàn)場設(shè)備安定化 4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化 5、現(xiàn)場管理安定化 6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運用 九、從現(xiàn)場硬件管理向軟件管理延升 1、OJT人人自主現(xiàn)場管理 2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信 3、現(xiàn)場員工流失預(yù)防與診治 4、激勵員工的兩大法寶 5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧 6、80/90后員工管理技巧