課程簡(jiǎn)介： TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě)，起源于美國(guó)， 成形于日本，光大于韓國(guó)、香港、臺(tái)灣地區(qū)。 90年代后，中國(guó)企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。目前在中國(guó)一般稱(chēng)為“全員生產(chǎn)保全體制”。本次培訓(xùn)主要是結(jié)合國(guó)內(nèi)外一些著名企業(yè)的TPM推廣實(shí)例與成功經(jīng)驗(yàn)，詮釋TPM的管理精髓。其內(nèi)容以6S管理為T(mén)PM的基礎(chǔ)；以計(jì)劃保全、備品管理、保全系統(tǒng)建立為T(mén)PM的主軸；以P（生產(chǎn)力）、Q（品質(zhì)）、C（費(fèi)用）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）為T(mén)PM推展的指標(biāo)體系；以問(wèn)題的分析與解決方法為T(mén)PM推展中進(jìn)行IE改善的手段，使受訓(xùn)人員無(wú)論在理論上和實(shí)操方面均能得到很大的收獲，為下步企業(yè)全員導(dǎo)入和推行TPM打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。培訓(xùn)方式：以通俗易懂的實(shí)戰(zhàn)案例與情景互動(dòng)式的教學(xué)方法，加深受訓(xùn)者對(duì)TPM理論的認(rèn)識(shí)與掌握TPM推展實(shí)際操作中手法的運(yùn)用。通過(guò)腦力激蕩和小組研討、成果報(bào)告的形式，使受訓(xùn)者通過(guò)團(tuán)隊(duì)力量，深入掌握理論與實(shí)操的方法。 其中理論講述與實(shí)戰(zhàn)案例詮釋占比50%；互動(dòng)式教學(xué)占比20%；小組研討與成果發(fā)表占比30% 課程大綱 第一部分 TPM管理概論一．何謂TPM1.TPM的緣起與基本概念2.TPM的目標(biāo)3.TPM在全公司展開(kāi)的八大支柱4.TPM期待的結(jié)果 二．提高設(shè)備效率的方法1．設(shè)備的七大損失分析2．設(shè)備損失的計(jì)算方法3．慢性損失4．慢性損失的對(duì)策 第二部分 TPM的基礎(chǔ)—6S一．初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策要點(diǎn)1． 初期清掃的重點(diǎn)部位2． 初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)3． 污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法4． 如何改善困難部位二．制訂清掃、加油基準(zhǔn)的要點(diǎn)1． 自己決定應(yīng)遵守的項(xiàng)目2． 力求基準(zhǔn)的完善性3． 限定清掃、加油的時(shí)間三．整理整頓的實(shí)戰(zhàn)案例與技法1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三定原則（事例介紹與圖片分析）2．現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理與定置管理（事例介紹與圖片分析）工卡具、模具管理（事例介紹與圖片分析）3． 整理整頓工作的實(shí)戰(zhàn)案例 第三部分 計(jì)劃保全一．保全的定義和種類(lèi)1.保全的定義2.保全業(yè)務(wù)流程3.預(yù)防保全（PM）二．計(jì)劃保全的概念及活動(dòng)內(nèi)容1.計(jì)劃保全的定義2.計(jì)劃保全的活動(dòng)領(lǐng)域和保全方式3.計(jì)劃保全的推進(jìn)計(jì)劃4.不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃保全步驟三．計(jì)劃保全的實(shí)施1.計(jì)劃保全的推進(jìn)戰(zhàn)略2.保全效果測(cè)定及目標(biāo)設(shè)定3.點(diǎn)檢計(jì)劃表 第四部分 備品管理一．備品管理的意義及目的1.備品管理的意義與目的2.備品管理的重點(diǎn)3.備品管理的組織架構(gòu)二．備品的選定1．常用備品的決定方向2．備品的標(biāo)準(zhǔn)化3．備品供應(yīng)商的選定三．庫(kù)存管理1． ABC分類(lèi)方法2． 采購(gòu)方式管理3． 庫(kù)存管理（案例分析） 第五部分 保全管理系統(tǒng)建立一．保全管理系統(tǒng)建立1.設(shè)備分級(jí)與保全方式分類(lèi)2.日常保全工作流程圖3.日常保全基準(zhǔn)書(shū)4.日常保全檢點(diǎn)表5.設(shè)備異常通知報(bào)告6.保全系統(tǒng)圖7.故障原因的發(fā)現(xiàn)二.IE改善1． 設(shè)備的改善2． 案例分析——某工廠換模工序的改善3． 管理的改善4． 案例分析——某工廠流水線的改進(jìn)5． 員工提案改善活動(dòng)推展三．保全管理系統(tǒng)推進(jìn)的訓(xùn)練1． OJT培訓(xùn)計(jì)劃建立2． OJT培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施四．建立TPM的評(píng)價(jià)與考核系統(tǒng)1． PDCA的管理模式建立2． 考核標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布者、執(zhí)行者、監(jiān)督者與評(píng)價(jià)者3． 將TPM管理標(biāo)準(zhǔn)納入日常管理的KPI考核體系 第六部分 問(wèn)題的分析與解決一．對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)1.問(wèn)題的分類(lèi)2.冰山原理3.分析問(wèn)題的“三現(xiàn)”原則4.問(wèn)題定義5.問(wèn)題現(xiàn)狀分析表第二天二、問(wèn)題的分析與解決1．問(wèn)題定義與問(wèn)題檢討2．原因發(fā)掘與原因整理3．原因確認(rèn)與原因界定4．原因深析與找出關(guān)鍵5．對(duì)策評(píng)估與對(duì)策確認(rèn)6．行動(dòng)計(jì)劃與實(shí)施對(duì)策7．效果追蹤與效果評(píng)估8．再發(fā)防止與模式建立 培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、設(shè)備管理主管，工段長(zhǎng)及相關(guān)機(jī)修管理人員 張雙國(guó) 先生介紹： MFA工廠管理碩士，精益生產(chǎn)專(zhuān)家，成本壓縮專(zhuān)家，是將日本JIT精益生產(chǎn)導(dǎo)入中國(guó)的先行者。在臺(tái)資、日本企業(yè)任多年高管。其著作包括《5S與精益現(xiàn)場(chǎng)管理》、《優(yōu)秀班組長(zhǎng)》、 輔導(dǎo)培訓(xùn)部分客戶(hù)： 客戶(hù)名稱(chēng)：日立電梯，格力空調(diào)，紅豆，TCL光電，上海國(guó)家電網(wǎng)，新科電子，光明乳業(yè)，杏花村，西北航天動(dòng)力，康佳彩電，宗聲摩托，小天鵝，中國(guó)第一拖拉機(jī)，中國(guó)核動(dòng)力，韓國(guó)錦湖輪胎，大唐集團(tuán)，天和藥業(yè)，邢臺(tái)礦業(yè)，味之素，中國(guó)石油，攀枝花鋼鐵，燕京啤酒，美亞水電，廣泰精密沖壓（蘇州）有限公司，健鼎（無(wú)錫）電子，芬歐匯川（常熟）紙業(yè)，維運(yùn)電子科技（中國(guó)）有限公司，美西航空制造（中國(guó)）有限公司，康寶萊（中國(guó)）保健品，AEM科技，億邁通訊連接器（蘇州）有限公司，蘇州大朋電子、遠(yuǎn)東集團(tuán)、日本NSK機(jī)電（中國(guó)）有限公司，萊爾德建筑五金，利高紙品，茂迪（寧波）電子，光圣科技，晶元太陽(yáng)能，晟銘電子，咖路辦公機(jī)器，中集物流裝備。高新貨柜有限公司，東海敏孚汽車(chē)部件，榮安生物，魏斯蒙，力源科技，青島海利爾，揚(yáng)州晨化科技，林芝電子，華達(dá)機(jī)電，中國(guó)移動(dòng)，SIMENS聽(tīng)力，斯必克機(jī)電，群光電子（蘇州）有限公司，寶德強(qiáng)科技（蘇州）有限公司，六基精密玻璃（蘇州）有限公司，德國(guó)PHOENIX，新疆特豐藥業(yè)股份, 中國(guó)機(jī)械工業(yè)總公司,新天國(guó)際葡萄酒業(yè)有限公司, 吐魯番益達(dá)紡織有限公司，伊犁南崗建材集團(tuán)，……………………………. 客戶(hù)類(lèi)型：臺(tái)資企業(yè)，香港企業(yè)，歐美企業(yè)，日本企業(yè)，新加坡企業(yè)，大中型國(guó)有控股企業(yè) 培訓(xùn)人數(shù)：在全國(guó)各地公開(kāi)講座巡回演講數(shù)十次，獲得良好口碑，培訓(xùn)人數(shù)近萬(wàn)人。 行業(yè)涵蓋 ：機(jī)械，電子，化工，電力，航空，通訊，食品，藥品，礦業(yè) ……等 地域涵蓋：上海，江蘇，安徽，浙江，福建，廣東，廣西，四川，重慶，湖北，山東，北京，遼寧遠(yuǎn)到烏魯木齊，伊犁……等省市。 專(zhuān)長(zhǎng)涵蓋：制造工廠5S推行，精益生產(chǎn)，成本壓縮、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)計(jì)劃 、物料管理、等