課程背景

隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)迅猛發(fā)展，全球范圍內(nèi)掀起新一輪技術(shù)與產(chǎn)業(yè)變革。2012年美國率先提出 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略”，2013年德國正式提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，2015年中國提出“中國制造2025”戰(zhàn)略，世界工業(yè)強(qiáng)國力圖在新一輪工業(yè)革命中占據(jù)先機(jī)。

工業(yè)4.0主要是通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制化的轉(zhuǎn)型，全球用戶可以在任何地點(diǎn)、任何時間通過網(wǎng)絡(luò)終端定制個性化產(chǎn)品，也就是智能制造。

在工業(yè)4.0趨勢下，對于自主研發(fā)與產(chǎn)品創(chuàng)新型企業(yè)，在發(fā)展到一定規(guī)模時，面臨日益激烈的市場競爭環(huán)境和越來越普遍的個性化客戶需求。如何從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制化智能制造，成為企業(yè)必須要考慮的現(xiàn)實(shí)問題。

對企業(yè)研發(fā)而言，隨著客戶數(shù)量與類型的增長，產(chǎn)品復(fù)雜度、產(chǎn)品類別、產(chǎn)品型號也隨之增加，研發(fā)面臨非常大的壓力。如果研發(fā)還延續(xù)早期的一個獨(dú)立的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品/項(xiàng)目，那么將面臨下面的困境：

1、研發(fā)團(tuán)隊、研發(fā)人員數(shù)量急劇膨脹；

2、研發(fā)組織、流程越來越復(fù)雜，管理難度加大，研發(fā)人員的增加反而人均產(chǎn)值急劇下降；

3、新產(chǎn)品/項(xiàng)目開發(fā)周期越來越長，很難滿足客戶交期要求；

4、新產(chǎn)品質(zhì)量問題多，經(jīng)常要很長時間才能穩(wěn)定；

5、相同或相似問題反復(fù)出現(xiàn)在不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目、不同人員上；

6、零部件種類龐雜，庫存“漫流物資”居高不下；

7、產(chǎn)品制造、維修成本難以下降；

8、小批量、定制化訂單成為“雞肋”，做可能虧損，不做客戶流失。

面臨這樣的問題，企業(yè)需要進(jìn)行產(chǎn)品平臺與CBB（模塊化）構(gòu)建及應(yīng)用管理，加強(qiáng)共享與重用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效率、高質(zhì)量、高智能（柔性）的研發(fā)與生產(chǎn)交付。

本課程呼應(yīng)工業(yè)變革的大趨勢，針對企業(yè)在大規(guī)模定制化時代的典型問題，側(cè)重講解了如何構(gòu)建產(chǎn)品平臺與CBB，如何有效應(yīng)用管理平臺與CBB，提升企業(yè)研發(fā)體系效率與質(zhì)量。結(jié)合講師多年實(shí)踐案例分享，目的是指導(dǎo)學(xué)員掌握產(chǎn)品平臺與CBB構(gòu)建管理相關(guān)知識與方法。

培訓(xùn)收益

1、工業(yè)4.0發(fā)展趨勢與智能制造構(gòu)建架構(gòu)；

2、深刻理解產(chǎn)品平臺與CBB應(yīng)用對企業(yè)的重要意義；

3、深刻理解產(chǎn)品平臺、公用組件（CBB）、技術(shù)要素、技術(shù)規(guī)劃、技術(shù)預(yù)研、技術(shù)開發(fā)等概念，以及其關(guān)系；

4、系統(tǒng)掌握產(chǎn)品平臺構(gòu)建與管理方法，能夠結(jié)合實(shí)踐工作進(jìn)行平臺構(gòu)建與管理；

5、系統(tǒng)掌握模塊化設(shè)計與應(yīng)用方法，能夠結(jié)合實(shí)踐進(jìn)行應(yīng)用；

?       學(xué)習(xí)掌握產(chǎn)品模塊化設(shè)計與應(yīng)用框架體系；

?       學(xué)習(xí)掌握產(chǎn)品模塊劃分方法；

?       學(xué)習(xí)掌握產(chǎn)品模塊化設(shè)計方法；

?       理解產(chǎn)品模塊化評審結(jié)構(gòu)；

?       理解模塊入庫與模塊試用方法

?       學(xué)習(xí)掌握模塊化營銷、模塊化制造、模塊化采購、模塊化服務(wù)等方法

6、深入了解產(chǎn)品平臺管理、模塊化設(shè)計與應(yīng)用對研發(fā)組織結(jié)構(gòu)的要求，尤其是對技術(shù)管理相關(guān)職能部門要求；

7、通過案例研討、學(xué)員活動環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)在產(chǎn)品平臺管理、模塊化設(shè)計與應(yīng)用方面的經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)特色

系統(tǒng)理論指導(dǎo)：課程從產(chǎn)品平臺規(guī)劃、產(chǎn)品平臺構(gòu)建管理、CBB設(shè)計與應(yīng)用，深入淺出闡述了如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行平臺與CBB管理應(yīng)用。

案例與互動：課程綜合、提煉講師在實(shí)際咨詢服務(wù)過程中的最佳實(shí)踐，從實(shí)用、解決學(xué)員實(shí)際問題的角度出發(fā)進(jìn)行設(shè)計。

結(jié)合實(shí)際演練：通過對培訓(xùn)對象實(shí)際工作展開演練、研討等方式提高課程轉(zhuǎn)化效率。

培訓(xùn)對象

本課程適合機(jī)械、電子、自動化等行業(yè)研發(fā)總經(jīng)理、總工程師、研發(fā)經(jīng)理、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理以及研發(fā)資深員工。

課程大綱

第一部分 工業(yè)4.0與產(chǎn)品平臺、CBB管理

1、工業(yè)4.0趨勢下的大規(guī)模定制化服務(wù)

1.1、什么是工業(yè)4.0？

1.2、工業(yè)4.0在國內(nèi)外應(yīng)用實(shí)例

1.3、案例分享：定制化服務(wù)應(yīng)用案例分享以及研討

2、智能制造與產(chǎn)品平臺、CBB管理

2.1、智能制造的構(gòu)成

2.2、智能制造案例分析

2.3、構(gòu)成智能制造的必要條件

2.4、智能制造（大規(guī)模定制化）解構(gòu)

第二部分 產(chǎn)品平臺與CBB管理概論

1、產(chǎn)品平臺、CBB與IPD體系

1.1、產(chǎn)品平臺、CBB與技術(shù)管理體系

1.2、技術(shù)管理與IPD體系

1.3、產(chǎn)品平臺與CBB管理應(yīng)用整體框架

1.4、產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺、平臺產(chǎn)品、CBB、技術(shù)要素構(gòu)成

1.5、案例&分享

1.5.1、產(chǎn)品樹構(gòu)成與案例分析

1.5.2、研討&演練：我們的產(chǎn)品構(gòu)成關(guān)系是怎樣的？

2、產(chǎn)品線、產(chǎn)品平臺、平臺產(chǎn)品、CBB、技術(shù)要素基本概念

2.1、產(chǎn)品線概念及案例

2.2、產(chǎn)品線演變路徑

2.3、研討&演練：描繪企業(yè)產(chǎn)品線演變路徑

2.4、產(chǎn)品平臺概念及案例分析

2.5、平臺產(chǎn)品概念及案例

2.6、CBB與技術(shù)要素概念

3、產(chǎn)品平臺與CBB管理應(yīng)用意義

3.1、產(chǎn)品平臺與CBB應(yīng)用重要價值

3.1.1、案例：某企業(yè)研發(fā)困局

3.1.2、分析&研討：如何破解研發(fā)困局

3.1.3、案例：某企業(yè)實(shí)施平臺與CBB管理后的變化

3.2、基于平臺滿足客戶個性化需求的方式

3.3、產(chǎn)品平臺業(yè)務(wù)分層

3.3.1、案例分析&演練：如何進(jìn)行業(yè)務(wù)分層

3.4、技術(shù)與產(chǎn)品的異步開發(fā)模式

第三部分 產(chǎn)品平臺構(gòu)建與管理

1、產(chǎn)品平臺構(gòu)建與管理關(guān)鍵步驟

1.1、產(chǎn)品平臺構(gòu)建方法

1.2、市場細(xì)分與客戶差異化需求分析

1.3、產(chǎn)品系列化差異分析

1.3.1、案例分析&演練：案例產(chǎn)品差異化分析

1.3.2、結(jié)合實(shí)際業(yè)務(wù)，我們產(chǎn)品主要差異化有哪些？

1.4、平臺要素識別

1.4.1、案例分析：通過案例平臺要素識別，有哪些注意事項(xiàng)

1.5、平臺定義

1.5.1、案例分析：通過案例平臺定義，有哪些啟示？

1.6、平臺項(xiàng)目分析與規(guī)劃

2、產(chǎn)品平臺規(guī)劃與管理

2.1、產(chǎn)品平臺衍生戰(zhàn)略

2.1.1、分析&研討：我們的產(chǎn)品平臺有哪些衍生戰(zhàn)略？

2.2、產(chǎn)品平臺績效衡量指標(biāo)

2.3、產(chǎn)品平臺生命周期

2.4、產(chǎn)品平臺項(xiàng)目團(tuán)隊構(gòu)成

2.5、技術(shù)管理團(tuán)隊績效衡量與評價

2.6、產(chǎn)品平臺項(xiàng)目路標(biāo)規(guī)劃與管理

第四部分 模塊化設(shè)計與應(yīng)用整體概論

1、模塊化設(shè)計與應(yīng)用整體概論

1.1、模塊化應(yīng)用案例分析

1.1.1、不同行業(yè)模塊化案例分享

1.1.2、研討：模塊化設(shè)計與應(yīng)用帶來的價值有哪些

1.2、模塊化設(shè)計與應(yīng)用框架

1.2.1、模塊化設(shè)計、模塊化營銷、模塊化采購、模塊化制造、模塊化服務(wù)分析

1.2.2、企業(yè)各職能如何進(jìn)行模塊化應(yīng)用？

1.2.3、研討：結(jié)合我們的業(yè)務(wù)實(shí)際，我們可以開展哪些模塊化應(yīng)用？

1.3、模塊化設(shè)計概要步驟

1.3.1、模塊劃分、模塊定義、模塊設(shè)計、模塊應(yīng)用

第五部分 模塊劃分

1、模塊劃分

1.1、模塊劃分與組合原理

1.2、模塊劃分方法：標(biāo)識法與模塊功能展開（QFD）法

1.2.1、標(biāo)識法應(yīng)用案例及分析

1.2.2、QFD方法及其步驟

1.2.3、QFD方法劃分模塊應(yīng)用案例

1.2.4、研討：如何對產(chǎn)品進(jìn)解構(gòu)，產(chǎn)品解構(gòu)顆粒度如何掌握

1.2.5、演練：結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品，總結(jié)共同性需求，并轉(zhuǎn)化為設(shè)計方案，將設(shè)計方案轉(zhuǎn)化為模塊化。

1.3、模塊劃分注意事項(xiàng)

1.4、模塊劃分評審與優(yōu)化

1.5、模塊接口關(guān)系分析

1.6、研討：模塊劃分的重要意義

第六部分 模塊定義

1、技術(shù)要素識別

1.1、提煉公司技術(shù)要素

1.2、識別技術(shù)要素

1.3、技術(shù)要素識別主要作用

1.4、如有有效識別技術(shù)要素

1.5、案例分析及研討

2、零部件歸一

2.1、為什么要進(jìn)行物料優(yōu)選與零部件歸一

2.2、物料優(yōu)選與零部件歸一方法與步驟

2.3、案例分享：案例企業(yè)零部件歸一過程與收益

2.4、研討：如何結(jié)合實(shí)際工作在企業(yè)中開展物料優(yōu)選與零部件歸一

3、模塊定義

3.1、模塊定義過程及其作用

3.2、模塊定義包含的主要內(nèi)容

3.2.1、模塊接口關(guān)系定義

3.2.2、模塊參數(shù)與實(shí)現(xiàn)方案

3.2.3、模塊定義案例

第七部分 模塊設(shè)計與模塊績效評估

1、模塊設(shè)計

1.1、模塊設(shè)計工作如何開展

1.2、模塊設(shè)計過程中的評審

2、模塊入庫與試運(yùn)行

2.1、模塊庫一般結(jié)構(gòu)

2.2、模塊版本管理

2.3、模塊權(quán)限管理

2.4、模塊運(yùn)營管理

3、模塊績效評估

3.1、衡量模塊績效的指標(biāo)

3.2、如何開展模塊績效評估

3.3、案例企業(yè)分析：模塊的重用程度、成本、質(zhì)量

3.4、研討&分享：如何結(jié)合實(shí)際工作規(guī)劃企業(yè)模塊績效評估

4、模塊化設(shè)計與評審要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

第八部分 模塊設(shè)計與應(yīng)用組織與流程

1、模塊應(yīng)用架構(gòu)

1.1、模塊應(yīng)用架構(gòu)

1.2、企業(yè)各職能如何有效開展模塊化應(yīng)用

1.3、模塊化應(yīng)用流程

1.4、如何結(jié)合IT系統(tǒng)進(jìn)行模塊化應(yīng)用管理

2、模塊化設(shè)計與應(yīng)用組織

2.1、模塊設(shè)計組織

2.2、研討：適合企業(yè)模塊設(shè)計組織