課程名稱：

《班組精細(xì)化管理》

講師：  李見明                                 學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)

課程背景：

精細(xì)化管理是一種理念，一種文化，也是一種管理技術(shù)。它是源于發(fā)達(dá)國家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，從生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面,并由制造業(yè)延伸到服務(wù)業(yè)，甚至政府行政事業(yè)單位等機(jī)關(guān)，它是社會分工的精細(xì)化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。

隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細(xì)作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強(qiáng)的競爭對手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素，企業(yè)只有不斷地深化精細(xì)化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。

培訓(xùn)對象：

班組長、領(lǐng)班、基層主管及對精細(xì)化管理感興趣人員

培訓(xùn)效果/目標(biāo)：

①   理解精細(xì)化管理的本質(zhì)和模型

②   明確精細(xì)化管理的原則

③   掌握精細(xì)化管理的操作步驟

④   掌握精細(xì)化管理落地的方法

教學(xué)方式：課堂講授、情景再現(xiàn)、實(shí)踐練習(xí)、引導(dǎo)互動、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評、現(xiàn)場答疑等

課程特色：

★   系統(tǒng)性：對精細(xì)化管理進(jìn)行全面、系統(tǒng)的介紹

★   前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實(shí)踐相融合

★   實(shí)戰(zhàn)性：以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長

★   管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師授課，講理論一聽就懂，講實(shí)操一聽就會

課程大綱：

第一單元 認(rèn)識精細(xì)化管理

1.1精細(xì)化管理的來源

1.2精細(xì)化管理的基本含義

1.3 李見明先生對精細(xì)化管理的定義

1.4 李見明先生對精細(xì)化管理的闡述

1.5李見明先生構(gòu)建的精細(xì)化管理通用模型

1.6精細(xì)化管理的誤區(qū)

第二單元 精細(xì)化管理的六大原則

2.1 整體把握，兼顧細(xì)節(jié)（系統(tǒng)化）

2.2 精密協(xié)作，無縫銜接（協(xié)同化）

2.3 立足專業(yè)，注重人才（專業(yè)化）

2.4 避免抽象，科學(xué)量化（數(shù)量化）

2.5 化繁為簡，注重細(xì)節(jié)（細(xì)節(jié)化）

2.6 重視標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行（標(biāo)準(zhǔn)化）

第三單元 精細(xì)化管理操作六步法

3.1 明確標(biāo)準(zhǔn)

3.2 識別差距

3.3 預(yù)先預(yù)防

3.4 心行到位

3.5 科學(xué)衡量

3.6 持續(xù)改善

3.7 案例練習(xí)——鞏固精細(xì)化管理六步操作法

第四單元 作業(yè)精細(xì)化——標(biāo)準(zhǔn)動作的建立及優(yōu)化

4.1 動作與流程

4.2 標(biāo)準(zhǔn)動作內(nèi)涵

4.3 動作與動素

4.4 標(biāo)準(zhǔn)動作的要素

4.5 標(biāo)準(zhǔn)動作的手法

4.6 標(biāo)準(zhǔn)動作推行的方法

4.7 標(biāo)準(zhǔn)動作推行案例分享

第五單元 現(xiàn)場精細(xì)化——5S導(dǎo)入

5.1 何為5S

5.2 為什么說5S是現(xiàn)場精細(xì)化管理的有效工具

5.3現(xiàn)場管理的目標(biāo)是什么

5.4 如何來識別現(xiàn)場管理的差距

5.5 5S如何消除差距提升效益

小結(jié)與練習(xí)