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楊華:淺析設(shè)備的六大損失
2016-01-20 39100
淺析設(shè)備的六大損失 設(shè)備的各種不良loss情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響。因?yàn)樵谟⒄Z(yǔ)中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi)、損失,因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類(lèi)原因叫做損失項(xiàng)目,這些損失項(xiàng)目具體包括了:1、故障損失;2、換模具與調(diào)整損失;3、空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失;4、減速損失;5、質(zhì)量缺陷和返工;6、開(kāi)工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率,保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品,同時(shí)提高生產(chǎn)效率,要降低設(shè)備的損失首先我們先來(lái)認(rèn)識(shí)一下設(shè)備的六大損失。 故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例,所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障,然而,要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以,必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究,要使設(shè)備效率最大化,必須使故障減小到零,因此,首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點(diǎn)。 換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失,一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后,因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝(少于10分鐘),可以通過(guò)明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間(在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作)和外換裝時(shí)間(在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作),以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來(lái)減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。 空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,有些工件阻塞了滑槽頂端,導(dǎo)致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯,這種停頓有別于故障停工,因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。 減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究,以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的,如機(jī)械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷,歷史問(wèn)題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常,通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷,謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。 質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除,這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),常被遺漏或忽略,需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。 開(kāi)工損失是在生產(chǎn)的初期階段(從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn))產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性,設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平,操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大,而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開(kāi)工損失是不可避免的,因此很少加以消除。
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