培訓(xùn)項(xiàng)目 培訓(xùn)時(shí)間 費(fèi)用合計(jì) ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系— 汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織 應(yīng)用ISO9001-2008的特別要求 內(nèi)容包括： TS16949:2009概要； TS16949:2009過(guò)程方法（IATF推薦用識(shí)別、分析過(guò)程的章魚(yú)圖和烏龜圖） TS16949:2009各要素逐項(xiàng)說(shuō)明(TS條款重點(diǎn)難點(diǎn)和疑點(diǎn))； 汽車(chē)供應(yīng)鏈如何達(dá)到TS16949:2009要求的途徑（經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與質(zhì)量目標(biāo)關(guān)系，過(guò)程設(shè)計(jì)與策劃及操作有效性評(píng)價(jià)、零缺陷抽樣標(biāo)準(zhǔn)、特殊特性評(píng)價(jià)、供方質(zhì)量管理體系開(kāi)發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)、工裝管理、TS顧客滿意度、TS內(nèi)審特點(diǎn)、全尺寸檢驗(yàn)、返工作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃、8D報(bào)告及糾正措施影響等）； 內(nèi)部審核-體系審核 質(zhì)量管理體系審核基本要求、過(guò)程審核思路、審核的策劃過(guò)程、審核四個(gè)過(guò)程、四個(gè)準(zhǔn)則 內(nèi)部審核-過(guò)程審核 制造過(guò)程設(shè)計(jì)、過(guò)程能力、PFMEA、CP過(guò)程符合性。 內(nèi)部審核-產(chǎn)品審核 產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)，重點(diǎn)項(xiàng)目性能功能及全尺寸、外觀、包裝及標(biāo)簽等，產(chǎn)品質(zhì)量水平評(píng)價(jià)。 FMEA課程 FMEA是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。內(nèi)容包括： 什么是失效及如何降低失效風(fēng)險(xiǎn)； FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和預(yù)防失效的關(guān)系； DFMEA和PFMEA的關(guān)系； 影響FMEA的主要因素、典型的失效模式、起因和影響。 SPC課程 SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制，以預(yù)防不合格產(chǎn)品/服務(wù)產(chǎn)生，減少浪費(fèi)和對(duì)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)，內(nèi)容包括： 定義統(tǒng)計(jì)制程控制并理解統(tǒng)計(jì)制程控制在制程控制及持續(xù)改進(jìn)中的任務(wù)； 定義變差原因并理解如何區(qū)分一般原因和特殊原因； 理解何時(shí)使用均值極差圖以及如何建立該圖； 介紹X bar-R圖、X-MR圖、P圖、NP圖、C圖、V圖。 MSA課程 MSA是實(shí)施SPC的基礎(chǔ)條件之一，它介紹用各種方法來(lái)評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，內(nèi)容包括： 什么是可接受的測(cè)量系統(tǒng)； 測(cè)量系統(tǒng)變異的種類(lèi)； 計(jì)數(shù)型量具短期研究原理； 講量型量具長(zhǎng)期研究中所使用的GRR量具重復(fù)性和再現(xiàn)性。 PPAP課程 PPAP內(nèi)容包括: 介紹新版PPAP的特點(diǎn)； PPAP與TS16949:2009的關(guān)系； PPAP提交的適用范圍； 19項(xiàng)提交要求的含義； 通知顧客的情況解釋?zhuān)? 顧客PPAP的三種批準(zhǔn)狀態(tài)； 沒(méi)有顧客時(shí)處理。 APQP與TS16949:2009的關(guān)系; APQP先期質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃 如何做好控制計(jì)劃