第一部分: 詮釋工業(yè)工程(IE)
1.1 浪費(fèi)的識(shí)別
1.2 IE基本概念
1.3 IE的發(fā)展歷程與特征
1.4 IE工程師素養(yǎng)
1.5 企業(yè)推行IE的注意的問題
第二部分: 防錯(cuò)法:通過防錯(cuò)提高效率
2.1 防錯(cuò)法的概念
2.2 防錯(cuò)法的作用
2.3 防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍
2.4 防錯(cuò)法的基本原則
2.5 防錯(cuò)法的基本原理
2.6 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
第三部分:五五法:通過解決問題提高效率
3.1 什么是五五法?
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應(yīng)用原則
3.4 五五法原則表
第四部分:流程法:通過改善流程提高效率
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應(yīng)用范圍
4.4 流程法的應(yīng)用
第五部分 人機(jī)法:通過人機(jī)配合提高效率
5.1 人機(jī)法的定義
5.2 人機(jī)法的目的
5.3 人機(jī)法的意義
5.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則
5.5 人機(jī)法的作用
第六部分 雙手法:通過雙手配合提高效率
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應(yīng)用范圍
6.5 雙手法的作用
第七部分:動(dòng)作改善法:通過改善動(dòng)作提高效率
7.1 動(dòng)改法的概要
7.2 動(dòng)改法的作用
7.3 動(dòng)改法的類別
7.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
第八部分 模特排時(shí)法(MOD):通過時(shí)間分析提高效率
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動(dòng)作分類
8.4 MOD動(dòng)作詳解
8.5 MOD動(dòng)作改進(jìn)
第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡:通過平衡生產(chǎn)提高效率
9.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
9.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產(chǎn)線平衡的方法
9.5 如何開展工位優(yōu)化
第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作(SOP):通過穩(wěn)定生產(chǎn)提高效率
10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
10.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作
10.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
10.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題
10.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用