課程名稱

工業(yè)4.0時代的企業(yè)管理變革（咨詢輔導(dǎo)項目1天）

課程時間 

2+1天 (18小時)

講   師

洪劍坪

課程描述 

工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)1.0從蒸汽機的發(fā)明開始；工業(yè)2.0從1870年引進(jìn)分工勞作的流水線開啟；工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和IT系統(tǒng)升級自動化生產(chǎn)。而工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)——通過信息物理系統(tǒng)(Cyber-physicalSystem，CPS)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。

簡單而言，如果說現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)是人與機器對話，第四次工業(yè)革命將實現(xiàn)機 器與機器對話。

課程大綱

第一章  工業(yè)4.0時代的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢

工業(yè) 4.0的重點是創(chuàng)造智能產(chǎn)品，程序和過程。其中，智能工廠構(gòu)成了工業(yè) 4.0的一個關(guān)鍵特征。智能工廠能夠管理復(fù)雜的事物，不容易受到干擾，能夠更有效地制造產(chǎn)品。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網(wǎng)絡(luò)里一般自然地相互溝通協(xié)作。

一、工業(yè)發(fā)展歷程 

1、四次工業(yè)革命

2、國內(nèi)外工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 

二、工業(yè)4.0簡介

1、工業(yè)4.0的背景

2、工業(yè)4.0的概念 

3、工業(yè)4.0的愿景

4、實現(xiàn)工業(yè)4.0的2大主題：

智能工廠、智能生產(chǎn)

5、實現(xiàn)工業(yè)4.0的3個重點

6、實現(xiàn)工業(yè)4.0的 8大關(guān)鍵

7、推動工業(yè)4.0的2重戰(zhàn)略

8、推動工業(yè)4.0的3大挑戰(zhàn)

9、推動工業(yè)4.0的8大價值

10、推動工業(yè)4.0的5項措施

11、工業(yè)4.0的三大趨勢

12、工業(yè)4.0下的產(chǎn)品特點

三、工業(yè)4.0核心技術(shù)內(nèi)涵 

1、工業(yè)4.0的三大技術(shù)支撐

2、核心技術(shù)內(nèi)涵—信息物理系統(tǒng)

3、核心技術(shù)內(nèi)涵—物聯(lián)網(wǎng)

4、核心技術(shù)內(nèi)涵—云計算、大數(shù)據(jù)

5、核心技術(shù)內(nèi)涵—人工智能

四、機遇與挑戰(zhàn)

1、工業(yè)4.0下的未來世界

2、中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)？

3、推動中國制造業(yè)新騰飛

4、工業(yè)4.0時代各國戰(zhàn)略

第二章  強化企業(yè)管理迎接工業(yè)4.0

    發(fā)展智能工廠不能一蹴而就，而是要循序漸進(jìn)。智能工廠也不能理解為只是將現(xiàn)成的硬件集成，或者只是建條數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，加蓋一個廠房以及買點高端設(shè)備、搞點信息化，而是要從管理入手，將標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程和作業(yè)方法數(shù)字化、信息化、智能化，追求企業(yè)可持續(xù)快速發(fā)展，實現(xiàn)工業(yè)4.0

五、精益生產(chǎn)是實現(xiàn)工業(yè)4.0時代大規(guī)模定制生產(chǎn)的前提

1、CELL細(xì)胞式生產(chǎn)

■單件流動
■按工藝流程布置設(shè)備
■生產(chǎn)速度同步化
■設(shè)備小型化

■生產(chǎn)線U形化

■Cell化前后線平衡率及效率比較

■Cell化優(yōu)勢—節(jié)約搬運及等待時間

■Cell細(xì)胞式生產(chǎn)是實現(xiàn)工業(yè)4.0應(yīng)對市場需求變化的前提

2、拉動生產(chǎn)與看板管理

■快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)
■拉動系統(tǒng)圖示

■拉動式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
■生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量

■生產(chǎn)看板信息化過程是實現(xiàn)工業(yè)4.0互通互聯(lián)的前提

3、柔性化生產(chǎn)

■柔性生產(chǎn)方式四個方面的特征
■柔性化的重要評估指標(biāo)
■如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

■滾動生產(chǎn)計劃編排

■生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置

■生產(chǎn)設(shè)備的彈性化
■作業(yè)人員的彈性化

■產(chǎn)品設(shè)計的彈性化

■模塊化設(shè)計是工業(yè)4.0滿足市場多樣性變化的前提

4、均衡化生產(chǎn) 

■準(zhǔn)時化的前提條件——均衡化
■均衡化的生產(chǎn)工序 
■消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

■產(chǎn)品總量均衡化
■種類的均衡化
■生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
■混合生產(chǎn)是實現(xiàn)工業(yè)4.0多品種少批量定制生產(chǎn)的前提

六、IE工業(yè)工程是實現(xiàn)工業(yè)4.0時代機器人自動化生產(chǎn)的保障

1、作業(yè)程序與動作分析

2、動作時間研究方法之——秒表法

3、動作時間研究之——模特排時法（MOD）

4、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)動作轉(zhuǎn)化為機器人的作業(yè)參數(shù)

6、工業(yè)機器人的組成

7、工業(yè)機器人的性能特征

8、工業(yè)機器人的分類

9、 工業(yè)機器人的選用要點

10、針對性的機器人改造是實現(xiàn)工業(yè)4.0自動化生產(chǎn)的保障

七、FMS柔性自動化制造是實現(xiàn)工業(yè)4.0時代智能工廠的關(guān)鍵

1、FMS柔性自動化制造系統(tǒng)技術(shù)

2、FMS系統(tǒng)的硬件組成

3、FMS系統(tǒng)的軟件組成

4、FMS必須具備的功能

5、FMS加工自動化系統(tǒng)

6、FMS的刀具管理系統(tǒng)

7、FMS運輸自動化系統(tǒng)

8、FMS的控制系統(tǒng)

9、FMS的自動檢測與監(jiān)控技術(shù)

八、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是實現(xiàn)工業(yè)4.0時代智能生產(chǎn)的關(guān)鍵

■MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念

■ME制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊

■ME制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務(wù)

■MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所處的地位與架構(gòu)圖

■MES在數(shù)字化生產(chǎn)的地位與協(xié)同作用

■典型的MES實施進(jìn)程

■MES 實施案例

九、TPM全面設(shè)備管理是工業(yè)4.0時代的管理核心

1、設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
2、設(shè)備運行六大損耗與OEE
3、設(shè)備綜合效率的計算

4、日常保全TPM 7STEP體系

5、專業(yè)保全TPM的展開六大步驟

6、JIT之切換效率改善

7、快速切換改善的著眼點 

8、快速切換7法則
9、快速切換案例研討分析
10、設(shè)備運行自動監(jiān)測系統(tǒng)

十、TOC約束理論是工業(yè)4.0時代推動創(chuàng)新改善的利器

工業(yè)4.0是一個循序漸進(jìn)的改善過程，而企業(yè)的改善目標(biāo)是通過不斷尋找企業(yè)管理過程中的瓶頸，針對瓶頸進(jìn)行信息化和自動化改善，逐步推進(jìn)工業(yè)4.0

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運營中的瓶頸制約因素

3、 瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)

5、透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

6、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)

7、TOC持續(xù)改善的五大要素
8、TOC持續(xù)改善的七大指標(biāo)
9、TOC工作改善的四個階段
10、針對瓶頸進(jìn)行自動化與信息化改造

十一、實現(xiàn)工業(yè)4.0時人才規(guī)劃：培育創(chuàng)新型管理人才

1、培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)客文化

2、推動企業(yè)創(chuàng)新項目管理

3、創(chuàng)新改善工具QC工具介紹

4、TRIZ創(chuàng)新方法介紹

十二、實現(xiàn)工業(yè)4.0時代互聯(lián)網(wǎng)信息化改造過程

1、MRP企業(yè)物流內(nèi)部信息化打造

2、ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)資源信息化過程

3、CRP信息物理系統(tǒng)實現(xiàn)信息與實物互聯(lián)互通

咨詢輔導(dǎo)項目1天

研究課題：價值流程圖分析項目，幫助管理者了解企業(yè)目前價值流程狀況，尋找改善方向，建立未來價值流程設(shè)想，提出改善計劃。

一、價值流程圖分析過程
1、企業(yè)產(chǎn)品族分析：將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上

2、現(xiàn)場各工序數(shù)據(jù)采集

3、當(dāng)前價值流程圖：描述當(dāng)前生產(chǎn)流程

4、未來價值流程圖：設(shè)計一個精益價值流

5、工作計劃及措施：制定未來狀態(tài)的實施計劃

二、課題成果發(fā)表