10S本質的管理應用 作者/肖偉亞 本人接觸和參與5S現場管理是在2002年，當時也深刻感受到5S是做好ISO的管理基礎，全廠上下投入了大量精力，至今快十年過去了，現在再思考起它的本質來卻有了一種全新的認識。大家知道做咨詢如果不能從現象挖掘和提煉本質往往會失去做事的方向，而咨詢的錯誤方向將帶來各項成本的痛苦。 要了解10S的本質，首先要知道它是不是管理的范疇?？词侨菀谆卮鸬膯栴}其實從它的本質來說就會迷惑了。上周，我為一家大型衛(wèi)浴企業(yè)輔導時，一位6S高級專員問我“為什么6S考核流于形式？”，我問6S是不是管理時他肯定地回答“當然是的！”，接著我問“那管理的本質是什么時”就含糊其詞了。為了搞清楚6S的本質我們需先從管理的本質入手。 管理(manage)從過程來說就是計劃、組織、執(zhí)行、控制、檢查和改進；從管理的協(xié)調作用方面來說是協(xié)調人力、物力、財力以達到組織的目標。最高境界就是高效率利用資源實現組織目標的統(tǒng)一，所以它的本質就是為實現過程目標的高效協(xié)調，其實質就是做好服務。故業(yè)界常有做管理就是做服務之說。 我們弄清楚了管理的本質，現在看看5S是什么：5S來源與日本企業(yè)界關于“人與現場”融合的高度總結，也折射出日本企業(yè)經營者關于“人與現場”的智慧。是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。10S是在5S基礎上發(fā)展而來的，是在5S管理（“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”）基礎上增加了5個S即“安全、節(jié)約、速度、堅持、習慣”。關于討論這些條款的文字很多了，在此不做累述?，F實中它已經成為很多企業(yè)改善現場、提升員工自我管理能力的重要手段與方法。但多數企業(yè)10S的實施水平與效果我想大家很清楚。下面我們看看它的現狀和邏輯關系： 1S：整理(SEIRI)，意思是說將要不要分開。整理就是舍棄的藝術，這是現場管理的最高境界。我們發(fā)現有大量的設備和物料等占用著企業(yè)的場地空間，有些甚至占用著較大比例。這次給企業(yè)輔導中發(fā)現一臺數控鍍膜設備（全新的）被閑置，當我問起，他們回答是老板頭腦發(fā)熱買了卻沒法用。這種決策失誤后有沒有及時處理造成現場空間狹小現場唉聲嘆氣。這種棄之無味食之可惜的心態(tài)及時國內多數企業(yè)現場管理的悲哀，往往做不好的企業(yè)就是這第一個“S”沒有做好。 2S：整頓(SEITON)，意思是說將要的東西分門別類的擺放。這個步驟是將整理的成果用工具來固話，難題是很多企業(yè)內部沒有這種思路和執(zhí)行的人才，因為要求有規(guī)劃能力和文件與標識能力。國內很多企業(yè)有標識有劃線等等，但往往沒有系統(tǒng)的規(guī)劃，結果執(zhí)行的結果是“橫七豎八”的。 3S：清掃(SEISO)，將工作場所內看得見與看不見的地方打掃干凈，對設備工具等進行保養(yǎng)，創(chuàng)造順暢的工作環(huán)境。大面積的清掃能解決區(qū)域劃分的問題，但更是清潔的基礎，沒有這個過程清潔是難以實現的，因為很多區(qū)域是沒有可比性的，不是很多評比出現矛盾了嗎？因為環(huán)境的不同是比分朝本身干凈的一遍靠攏。 4S：清潔(SEIKETS)，意思是保持整頓、清掃的有序的狀態(tài)。讓員工天天保持良好的清潔狀態(tài)，與不衛(wèi)生、混亂的現場絕別。主要培養(yǎng)員工現場的“自率”能力。但國內多數企業(yè)的員工是被迫無奈的，即使你告訴他們是為了自己的工作環(huán)境好，從而身心健康，他們內心還是覺得是多干了活，當評比之類的活動無法體現公平和激勵效果是就流于形式了。這種現象就是挖掘現場管理本質的突破口。 5S：安全(SAFETY)，主要針對人、產品而言的環(huán)境、設備與現場安全隱患。所以做好機器、物料、環(huán)境和操作方法的規(guī)劃與監(jiān)督實施，從而逐漸形成大家安全的共識并自覺去維護。這個步驟是基本的強制步驟，前面的幾個S也是這個安全的有力有效補充。6S：修養(yǎng)(SHITSUKE)，是靠清潔逐漸成為員工的一種良好習慣，最終培養(yǎng)成為員工的一種“自動”能力。其實修養(yǎng)是我們做現場管理的最終目的，但我們國內的企業(yè)包括做咨詢的公司誤解的修養(yǎng)的本質，它應該是從1-9S的最終結果，不管這個"S"發(fā)展到多少個，從人本管理角度修養(yǎng)是管理的最終目標，只有人的意識和修養(yǎng)水平提高了做任何管理才有基礎，做多少個S的目的如果是圍繞修養(yǎng)展開最終也將達到企業(yè)管理的目標，這樣就形成了良性循環(huán)了。所以如果沒有做好這些S的工作，試想修養(yǎng)的境界是永遠無法實現的，我們國內的企業(yè)目前都把規(guī)范化文件管理、現場環(huán)境改善和活動的展開這些技巧的運用在一定程度上起到現場管理的普及作用，但如果國內的企業(yè)要繼續(xù)發(fā)展和提升現場管理水平，我想從其它"S"先入手將會是突破的出路。 7S：節(jié)約(SAVING)，減少庫存，排除過剩生產，避免零件、半成品成品庫存過多，壓縮采購量、消除重復采購，降低生產成本。我們的節(jié)約目前國內的認識和操作水平基本上處于初級的操作層面，我們的現場管理的機會、心里、影響、戰(zhàn)略等成本被大大忽略了。試想一個企業(yè)領導只關注表面的現場可控成本，往往失去了很多人心成本，這個難以彌補的。不是很多企業(yè)做現場管理流于形式就是傷害了很多基層的心！ 8S:速度(Speed），其實就是“整頓”相對應的更高表現，如10秒內甚至更短的時間即可找到要找的東西。比如在佳能部分中國工廠的制造車間我們看到有一句口號說“1秒后百分百良品供給”。速度的本質是強調有效率，如果沒有效率效果的速度不要也罷，這就要求我們在選擇合適的工作方式，充分發(fā)揮機器設備的作用，共享工作成果時，我們應該集中精力達到提高工作績效的目的。 9S：服務(SERVICE)，將服務意識與工廠企業(yè)文化完美結合起來，灌輸到每一個員工腦子里，使他們在日常的行為準則里潛移默化的體現出“為工廠，為他人”的自我服務意識。服務本來就是管理的精髓，只是在這些S中操作與體現吧了，現實中我們的企業(yè)管理者們往往不是好好去服務員工，而是讓員工先做好幾S來服務企業(yè)，試想這樣的服務又能堅持多久呢？我見過做得好的而且我我自己做6S管理時都是身先士卒把這些S做好，在叫員工去維護尊重我們的勞動成果，這種服務的效果是顯而易見的，但我們的企業(yè)的領導們有幾個能做到呢？　　 10S：堅持(SHIKOKU)，也屬于工廠員工自我素質和修養(yǎng)的范疇，就是通過對工人的言傳身教，使員工自覺樹立在任何困難和挑戰(zhàn)面前都要形成永不放棄，永不拋棄的堅持到底的頑強拼搏的工作意志。任何好的東西如果能堅持理論上就能成功的，但我們很多企業(yè)和員工不能堅持呢？我想直接的原因就是企業(yè)沒有做好價值導向工作。如果一味地用金錢去倡導行為，我想資源總有枯竭而人的欲望和懶惰是無窮的。因此我們堅持是因為我們值得去倡導的核心文化價值觀。 從現場管理開始終于員工本身，結合人的行為最終培養(yǎng)到員工——企業(yè)之根本——身上轉化為一種可持續(xù)的能力，進而有效地發(fā)揮其效果，實現現場管理甚至是企業(yè)管理的有效與持久性，最終提升企業(yè)整體經營管理能力與產品競爭力。所以它的基本工作面應該是放在員工工作上，重視執(zhí)行層面時也重視企業(yè)情感與戰(zhàn)略管理，將它轉化為一種舒暢的活動，只有基于形式多樣活動的現場管理就不會背離其本質的訴求，也不會造成“推一下動一下”的被動局面！ 10S的運用與發(fā)展，它促成了現場管理效率的提高、改善零件在庫周轉率、降低生產直接成本、縮短作業(yè)交期、減少直至消除故障保障品質、保障企業(yè)安全生產、提高服務水平贏得客戶青睞、改善員工精神面貌激活了組織、強化了自主管理。它的現場管理作用是顯而易見的。后普及化時代，如果把它是逐步推進升華，最終為員工自動自發(fā)發(fā)自骨髓的能力將是中國企業(yè)管理的福氣！因此，總結實施10S的本質就是“始于人，終與人”的從基礎到戰(zhàn)略的管理工作。