精益生產(chǎn) – 如何推行精益 參加對象: Who should attend 企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)主管、Lena 項目專員等相關(guān)管理人員。以及人事，財務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標: Course Objectives 精益生產(chǎn)在我國已經(jīng)不是一個新東西了，自改革開放的20世紀70年代末期一汽集團、東風(fēng)集團向豐田取經(jīng)學(xué)習(xí)汽車工業(yè)管理技術(shù)至今已經(jīng)有30年時間了。但非常遺憾的是，大部分組織在推行一段時間之后又回到從前的狀況了，不能堅持下去，多數(shù)公司還請來日本專家指導(dǎo)，可是總體來說，收效并不大。甚至還得出豐田生產(chǎn)方式不適合我國國情或不適合某個行業(yè)的奇怪結(jié)論。針對種種不成功的原因進行分析后，發(fā)現(xiàn)原因是多方面的，大致有以下這些： 1、只是照抄工具、丟掉了豐田生產(chǎn)方式本質(zhì)性的東西。沒有形成強大的推動氛圍！ 2、主管推行項目時找錯了“切入口”和顛倒了推行順序。往往是做了很長時間，投入了很多資源。高層卻看不到成績，慢慢的就失去了耐心。員工看不到實惠，也失去了動力。很多公司做 Lean 的項目，最終結(jié)果是：精益成了推行專員和某個主管一個人的事情。 3、由于文化背景不同，員工對精益生產(chǎn)的接受程度也有所差異。客觀的說大部分國內(nèi)員工剛開始對“精益生產(chǎn)”多半是抵觸的！這一點我們沒有必要回避。如何讓員工“心甘情愿”的支持精益！并且“發(fā)自內(nèi)心”的貢獻智慧？ 4、目前市場上有很多關(guān)于精益的書籍和課程?？纱蟛糠侄际窃凇俺澑瑁　?，強調(diào)精益是一個“好東西！”。很少有從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，切切實實的教如何根據(jù)公司目前的特殊狀況，讓“精益的種子”在本公司生根、發(fā)芽！ 綜上所述學(xué)習(xí)本課程可達到如下目標： ² 系統(tǒng)的了解精益生產(chǎn)的本質(zhì) ² 精益生產(chǎn)如何與公司實際情況相結(jié)合 ² “手把手”教您推行精益生產(chǎn) ² 梳理推行時可能產(chǎn)生的各項困難，并找到相應(yīng)對策 ² 掌握現(xiàn)場推行的有效技巧和方法 課程大綱：Course Outlines 第一章 精益生產(chǎn)簡介 ü 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展 ü 適應(yīng)市場變化的選擇 ü 精益生產(chǎn)的核心 ü 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ü 精益生產(chǎn)系統(tǒng) ü 精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入思考？ ü 精益生產(chǎn)導(dǎo)入的十大誤區(qū) 第二章 什么是“價值流”和“未來價值流圖” ü 第一部分起步 n 何謂價值流圖析 n 材料流和信息流 n 價值流經(jīng)理 n 使用圖析工具 n 選擇一個產(chǎn)品系列 ü 第二部分：現(xiàn)狀圖 n 繪制現(xiàn)狀圖 n 一些圖析的提示 n 繪制現(xiàn)狀圖案例 n 加工過程分析 n 價值流和信息流 n 案例練習(xí) ü 第三部分：繪制未來價值流圖 n 識別“七大”浪費 n 價值流規(guī)劃 n 未來狀態(tài)的關(guān)健問題 n 設(shè)計準則1：要按你的節(jié)拍時間生產(chǎn) n 設(shè)計準則2：在可能的地方發(fā)展“一個流” n 設(shè)計準則3：在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動 n 設(shè)計準則4：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程 n 設(shè)計準則5：在定拍過程按時間均勻分配多種產(chǎn)品的生產(chǎn) n 設(shè)計準則6：在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產(chǎn)生一個初始拉動 n 如何實現(xiàn)未來狀況圖 n 案例練習(xí) 第三章 選擇“一個流”樣版區(qū)域 - （推行局部單元式生產(chǎn)） p 把握現(xiàn)狀 p 產(chǎn)品分族 p 樣版區(qū)域這選擇條件 p 標準工時 p 生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)定 p 個別效率和整體效率 p 生產(chǎn)編成效率 p 平衡損失率 p 練習(xí) p 現(xiàn)場設(shè)備布局形式 p 案例練習(xí)和賞析 第四章 實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ) - 多能工、少人化 p 多能工和少人化的定義 p 多能工和少人化的時代趨勢 p 多能工的作用 p 培訓(xùn)多能工的步驟 p 培訓(xùn)多能工的四個難題 p 四人難題有效對策 p 建立工廠內(nèi)部的教育體系 p 單元式生產(chǎn)的薪酬制度 p 實現(xiàn)少人化的21個原則 第五章 現(xiàn)場改造實施和推行要點 p 大型高速設(shè)備的缺點 p 小型低速設(shè)備的優(yōu)點 p 設(shè)備改造的步驟 p 推行階段 p 推行的八大要決 p 推行步驟 第六章 實現(xiàn)“一個流”的必要工具 p 5S p 目視化 p 自動化和防呆法 p TPM p ANDEN 系統(tǒng) p 其他 第七章 精益推行體制和技巧 n 推行原理 n 推行階段 n 推行的八大要決 n 推行步驟 n 推行組織 n 推行組織內(nèi)角色 n 推行規(guī)范 n 規(guī)范制定 n 宣傳 n 執(zhí)行 n 推行手法 第八章 精益績效評估及報告 課時 Duration：2 天，每天6 小時2-days, 6-hour per day