客戶：公開課 地點：浙江省 - 臺州 時間：2012/7/21 0:00:00 第一章：認識精細化管理 1.什么是精細化管理 2.精細化生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)與核心思想 3.精細化生產(chǎn)追求的七項“零”目標 4.精細化生產(chǎn)模式的十四項原則 第二章：精細生產(chǎn)流線作業(yè)與七大浪費 1.流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的 2.生產(chǎn)線的布置七個要點 3.從日本煮雞蛋中看成本 4.精細化生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費的改善 第三章：人員精細化的管理技巧 1.區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè) 2.產(chǎn)距時間——生產(chǎn)的指揮棒 3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素 4.標準在制品的保持 5.非標準作業(yè)處理 6.“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟 7.流水線管理三化 8.多工序操作與多能工實施要點 9.多能工培養(yǎng)的要點與實例 10.作業(yè)動作“三不”政策 11.動作改善的20個原則 第四章：設(shè)備管理精細化方法 1.數(shù)字化管理，選準衡量坐標 2.設(shè)備的可動率與運轉(zhuǎn)率的差別 3.設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理 4.設(shè)備管理的六大誤區(qū) 5.設(shè)備損失與缺陷管理 6.設(shè)備“零故障”對策分析 7.設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析 8.全面設(shè)備維護與自主保全基本原理 第五章：品質(zhì)管理精細化的要點 1.品質(zhì)的三不政策 2.防止不良品產(chǎn)生的十大要訣 3.零不良的十四項原則 4.十種防愚法的使用方法 5.防錯法思考的禁忌 6.防錯法應(yīng)有的基本理念 7.操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念 第六章：精細化目視管理與切換線技巧 1.物量安定的重要前提 2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài) 3.快速切換的七法則 4.目視管理的工具、技法 5.看板管理與顏色管理 6.推行目視管理的原則 7.目視管理3個水準 第七章：精細化生產(chǎn)計劃及自主改善活動” 1.生產(chǎn)計劃的四種不同境界 2.推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng) 3.精益生產(chǎn)計劃的方式 4.自主實踐活動 5.阻礙改善的十大主義 6.改善精神原則等