【課程背景】

在制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具零亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，造成品質(zhì)、效率、成本、安全等浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行7S現(xiàn)場管理。

7S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，7S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM、LP活動(dòng)能否順利、有效地推行。

【課程收獲】：

1.了解7S基本要義；

2.掌握7S與目視管理推行的方法和技巧；

3.改善環(huán)境、提高品質(zhì)、提升效率、改善安全隱患，降低企業(yè)成本；

4.為所在公司的業(yè)績最大化做出貢獻(xiàn)。

【課程對象】

制造企業(yè)廠長、經(jīng)理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班員工和所有有興趣的學(xué)員等。

【教學(xué)方式】

講授法，案例，視頻觀賞，小組研討，現(xiàn)場演練等.

【課程時(shí)數(shù)】：

2天（每天6小時(shí)）

【課程大綱】

第一章 7S實(shí)施的重要性

1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的?

2. 你更喜歡誰？問什么？

3. 企業(yè)需不需要化妝？為什么？

4. 第一印象效應(yīng)與暈輪效應(yīng)

5. 7S的七大效能

6. 心靈的震撼：7S不善帶來的視覺效應(yīng)（不良圖片展播）

7. 蝴蝶效應(yīng)

8. 7S不善造成的八大浪費(fèi)

   第二章7S的實(shí)施方法與技巧

1. 7S的起源與衍生概念

2. 7S的具體內(nèi)容

3. 整理實(shí)施方法與技巧

• 整理的定義、目的與目標(biāo)

• 整理的必要性、對象、基準(zhǔn)

• 整理的三原則

• 整理的實(shí)例

1. 整頓實(shí)施方法與技巧

• 整頓的定義、目的與目標(biāo)

• 整頓的必要性、對象

• 整頓的三原則

• 推行整頓的要領(lǐng)

1. 整理整頓“三定” 、“三易”原則

2. 清掃實(shí)施方法與技巧

• 清掃的定義、目的與目標(biāo)

• 整掃的三原則

• 推行清掃的四大要領(lǐng)

• 清掃實(shí)施的具體七步驟

• 清掃的具體實(shí)例

1. 清潔實(shí)施方法與技巧

• 清潔的定義、目的與目標(biāo)

• 清潔的推進(jìn)要領(lǐng)

• 清潔的步驟流程

• 清潔的具體實(shí)例

1. 課堂演練：制作一份整理整頓清掃的查檢表

2. 修養(yǎng)實(shí)施方法與技巧

• 素養(yǎng)的定義

• 修養(yǎng)推行的要領(lǐng)

• 推行修養(yǎng)的步驟

• 養(yǎng)成良好工作素養(yǎng)九要點(diǎn)

1. 安全問題的發(fā)生與預(yù)防

• 心靈的震撼：安全事故案例

• 引發(fā)事故的基本要素

• 事故的主要原因  

• 人的不安全行為操作現(xiàn)場常見的不安全行為

• “三違”要控制的16種人

• 安全生產(chǎn)管理的方法

1. 現(xiàn)場七大浪費(fèi)與改善思路

2. 目視管理與看板管理

• 目視管理的技法介紹

• 目視管理的技巧與案例（人、機(jī)、料、法）

• 優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例

  第三章7S推的技巧與方法

1. 7S推行在方法失敗的十大原因

• 破窗效應(yīng)

• 執(zhí)行力不強(qiáng)的三大表現(xiàn)

• 執(zhí)行力不佳的八個(gè)原因

• 7S推行規(guī)程中常見的七大托辭

1. 貝爾效應(yīng)

2. 推行7S成功之條件

3. 推行的七大步驟與八大要訣

4. 高效執(zhí)行力“十字訣”