本文從生產需求、采購計劃、小規(guī)模采購與供應商管理四個方面探討了中小制造業(yè)采購管理的弊端，并制定了相應的解決方案,提出了在面向訂單生產的基礎上要加強市場需求預測，利用MRP系統(tǒng)科學地編制采購計劃，在改進小規(guī)模采購弊端的同時，探討了建立企業(yè)與供應商關系的必要性。
　　
　　近年來，受經濟全球化、技術迅猛發(fā)展以及顧客需求多變等因素影響，尤其是我國加入WTO之后，企業(yè)將面臨更加殘酷的競爭，而中小制造業(yè)由于銷售、資本規(guī)模的限制，在直接面對歐、美、日等國先進企業(yè)的挑戰(zhàn)面前，其競爭將更加殘酷。
　　對于中小制造業(yè)的定義，不同國家、不同經濟發(fā)展階段、不同行業(yè)對其界定的標準不盡相同。各國一般從質和量兩個方面對中小企業(yè)進行定義，質的指標主要包括企業(yè)的組織形式、融資方式及所處行業(yè)地位等，量的指標則主要包括雇員人數、實收資本、資產總值等。
　　我國2003年2月19日發(fā)布了《關于印發(fā)中小企業(yè)標準暫行規(guī)定的通知》（國經貿中小企〔2003〕143號），對主要行業(yè)的中小企業(yè)的標準界定如下：職工人數2000人以下，或銷售額30000萬元以下，或資產總額為40000萬元以下。其中，中型制造業(yè)須同時滿足職工人數300人及以上，銷售額3000萬元及以上，資產總額4000萬元及以上；其余為小型制造業(yè)。
　　概括地說，中小型制造業(yè)是與所處行業(yè)的大企業(yè)相比人員規(guī)模、資產規(guī)模與經營規(guī)模都比較小的經濟單位。
　　在我國，中小制造業(yè)盡管經濟總量不是很大，但數量眾多，尤其在小城市和經濟欠發(fā)達地區(qū)，其發(fā)展的規(guī)模和速度幾乎影響了該地區(qū)的就業(yè)、發(fā)展、乃至穩(wěn)定。而為了存續(xù)發(fā)展，不被淘汰。在外界市場環(huán)境因素，企業(yè)無法控制的情況下，關鍵的便是降低其制造成本。有資料顯示，對于絕大多數制造企業(yè)來說,外購材料成本占其總成本的40%～60%。因此采購成本節(jié)約的每分錢都能將直接變?yōu)槔麧?。一家企業(yè)能否得以存續(xù)經營，采購管理便成了重中之重。

　　一、采購方面現(xiàn)存的主要問題
　　首先，生產計劃的制定要依據一定的決策信息，決策的信息來自兩個方面，一方面是需求，另一方面是資源。而需求信息也主要來自兩個方面，一個是用戶訂單，一個是需求預測。通過對這兩方面信息的綜合，得到制定生產計劃所需要的需求信息。目前我國中小制造業(yè)的生產方式大多是依訂單生產，不大注重市場需求的預測。
　　其次，采購人員素質低、采購手段落后。主要表現(xiàn)為從業(yè)人員使用現(xiàn)代化辦公設備的能力較差，缺乏利用現(xiàn)代化手段編制采購計劃的能力。同時，由于從業(yè)人員每天與金錢、物資打交道，使得該部門較為敏感，管理者往往選擇自己信得過的人從事采購工作，任人唯親的現(xiàn)象較為普遍。
　　第三，中小制造企業(yè)根據顧客訂單進行產品設計，組織原材料采購和生產，受企業(yè)規(guī)模、銷售額、資金的限制，企業(yè)采購較為謹慎，采購方式比較原始、零散，無法獲得規(guī)模采購帶來的效益。
　　第四，訂單式生產方式使得企業(yè)對顧客需求缺少前瞻性，往往根據往年的銷售情況、采購經驗編排采購計劃。由于企業(yè)的采購計劃不夠周密，以致企業(yè)在采購工作中常常處于被動地位，尤其當訂貨周期短、交貨日期較為緊張時，這種被動就更加突出。

　　二、對策
　　第一，在面向訂單生產的基礎上增加面向市場預測需求的生產。需求預測是企業(yè)的一種需求管理方法，主要是準確地了解未來的產品需求。是在市場調查的基礎上，利用市場供求調查所得到的各種信息資料，進行分析，全面系統(tǒng)地對擬建項目產品未來市場需求量、需求構成及其變化趨勢，作出定量和定性的分析、進而作為制定采購計劃的依據。
　　市場需求預測一般按下述步驟和程序展開。(1)確定預測目標。(2)擬定預測方案。(3)搜集整理資料。(4)建立預測模型。(5)進行分析評價。(6)修正預測結果。(7)提出分析報告。
　　第二，利用MRP科學編制采購計劃。眾所周知，ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，其優(yōu)勢眾多，但為什么很多企業(yè)的應用都會以失敗告終呢？主要是由于我國企業(yè)管理基礎薄弱，而中小制造業(yè)由于人力、資金、規(guī)模尤其是引入成本等原因，更不適合立即引入ERP，筆者認為，在現(xiàn)階段，我國中小制造業(yè)更宜先引入最為基本的MRP（Materials Requirement Planning）。
　　MRP就是依據大日程計劃（MPS）、材料表（BOM）、現(xiàn)有存量和已定未交訂單等資料，經由計算而得到各種依賴性需求（DependentDemand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術。
　　具體步驟如下:(1)計算總需用量。(2)計算凈需求量。計算出總需用量后，再復核現(xiàn)有庫存量（減項）、已訂未交量（減項），已指派用途量（加項，即應領用未出庫余量），則得到凈需求量。(3)計算決定批量。 根據外購的既定決策，將確有“凈需求”的料品提出“請購”的要求。(4)決定應入庫日期。訂購作業(yè)的基礎資料中，“交貨期”或“完工日期”是第二個關鍵因子。由于要配合“生產投入”的日期需求，勢必提前一天或數日先入庫備用。(5)計算先行度，決定應訂購日期。
　　經上述五步驟，用料需求的“計劃階段”完成。
　　第三，充分發(fā)掘小規(guī)模采購的技巧。中小制造業(yè)沒有能力構成大規(guī)模采購的能力，因此通常進行小批量采購，在采購中以下兩類問題最為常見：
　　一是最小訂貨量問題。 無論是標準件還是定制件都有最小訂貨量的要求。這是因為供貨商要生產夠一定的數量才能覆蓋其為生產出這一原材料所投入的成本，這一數量通常被稱為平衡點產量。比如生產過程中需要投入制圖、制版、開模具及人工等等費用，供貨商為承擔這類費用，往往要求采購方購買一個最小批量。如果達不到這一批量，生產廠家將會出現(xiàn)虧損而不愿接單。 　　二是價格問題。由于采購批量較小，公司往往要付出比通常高很多的價格才能購買到所需產品，從而在競爭中處于不利的地位。
　　那么怎樣才能在殘酷的市場競爭中有一方立足之地呢？中小制造業(yè)能應用的采購技巧主要有：
　　一是盡可能尋找固定的合作伙伴，與之實施聯(lián)合采購。
　　二是選擇供貨商時應盡量挑選那些規(guī)模及經營方式與本企業(yè)要求相匹配的廠家，而不要一味地求大、求全。
　　三是一旦找到合適的廠商，盡可能與之結成合作伙伴，簽訂長期的供貨協(xié)議以取得對方的信任與支持。
　　第四，加強供應商關系管理。供應商關系管理(Supplier Relationship Management, SRM），是企業(yè)供應鏈(Supply Chain)上的一個基本環(huán)節(jié)，它建立在對企業(yè)的供方（包括原料供應商，設備及其他資源供應商，服務供應商等），以及與供應相關信息完整有效的管理與運用的基礎上，是對供應商的現(xiàn)狀、歷史，提供的產品或服務，溝通、信息交流、合同、資金、合作關系、合作項目，以及相關的業(yè)務決策等進行全面的管理與支持。
　　良好的供應商關系具有的優(yōu)勢非常明顯:(1)制造商對供應商給予協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發(fā)進度;(2)通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易、管理成本;(3)長期的信任合作取代短期的合同;(4)比較多的信息交流。
　　供應商關系管理的內容包括從最初的供應商開發(fā)，供應商稽核，供應商供貨比例設置，以及供應商的評價。很多企業(yè)針對每一款物料會建立合格供應商清單，只有稽核后滿足要求的供應商，才能夠成為合格供應商。合格供應商才有提供物料或服務的資格。同一款物料一般不是只有一個合格供應商，因此采購部門在下采購訂單時，需要根據供應商以往的供貨表現(xiàn)，價格等來分配采購的比例。每個季度甚至每個月會對供應商從按時交貨，價格，服務，合作意愿等方面對供應商的供貨表現(xiàn)進行評價，幫助供應商改善和提高。
　　對供應商的管理應集中在如何和供應商建立戰(zhàn)略性合作關系,以及維護和保持這種關系上。主要體現(xiàn)在信息交流與共享機制、供應商的激勵機制,以及合理的供應商評價方法和手段。
　　綜上所述，我們發(fā)現(xiàn)采購管理環(huán)節(jié)的系統(tǒng)性很強，而且各環(huán)節(jié)間具有依存性，如果不注重供應商管理，中小制造企業(yè)就很可能因為小規(guī)模采購的劣勢而被市場淘汰。
　　總之，采購管理是一項圍繞降低成本和風險而進行的管理工作, 是企業(yè)內部控制的關鍵環(huán)節(jié)之一, 具有長期性、持續(xù)性、系統(tǒng)性和依存性。中小制造業(yè)要完善企業(yè)內部采購管理，不可操之過急, 也不可能一步到位, 只有持之以恒毫不松懈地進行, 才能取得應有的績效。同時，良好的公司文化、健全而嚴密的管理制度和高層管理的全力支持也是完善采購管理流程不可或缺的保證。