一、質量管理的發(fā)展階段及質量管理理念 我們通過對質量管理的發(fā)展過程的了解，使我們對不同時期的質量管理的認識和理解隨著發(fā)展而逐步加深和更新。 1、質量檢驗階段 質量檢驗作為一種科學的管理方式形成于20世紀初，美國工程師泰勒提出了“科學管理理論”，創(chuàng)立了“泰勒制度”。泰勒主張計劃與執(zhí)行必須分開，因而需要有“專制檢驗”這一環(huán)節(jié)。與此同時，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，對零部件的互換性、標準化的要求越來越高。因此，大多數(shù)企業(yè)都設置了專職部門和檢驗人員，負責產(chǎn)品（零部件）質量的檢驗和管理。那時，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗，即依靠檢驗手段挑出不合格品，并對不合格品進行統(tǒng)計而已，管理的作用很薄弱。 這種“檢驗的質量管理”是以半成品、成品的事后檢驗為主的管理方式，對于防止不合格品出廠，保護用戶利益和出廠產(chǎn)品質量是完全必要的，在今后相當長的一段時期內(nèi)當行之有效。這種方式存在如下缺點： a) 解決質量問題缺乏系統(tǒng)的觀念； b) 只注重事后的結果，缺乏預防； c) 它要求對成品進行100%的檢驗，在大批量生產(chǎn)情況下往往難以實現(xiàn)。 2、統(tǒng)計質量控制（SQC）階段 統(tǒng)計質量控制形成于20世紀30年代，美國的休哈特應用數(shù)理統(tǒng)計提出了統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，其目的是預防生產(chǎn)過程中不合格品的產(chǎn)生，從理論上實現(xiàn)了質量管理從事后把關向事前預防的轉變。 在二戰(zhàn)時期，美國為保證軍火生產(chǎn)的質量，強制要求軍工企業(yè)推行統(tǒng)計過程控制，保證并改善了軍工產(chǎn)品的質量，效果顯著。由于SPC包含的內(nèi)容為計數(shù)型和計量型控制圖，需要大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和繁瑣的計算和作圖（計算機的應用）。故在50年代至80年代該方法未得到廣泛推廣和應用。直到80年代日本經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，特別是質量管理在日本經(jīng)濟發(fā)展中所起到的巨大作用，又一次引起世人對統(tǒng)計質量的重視。以美國為首的發(fā)達國家掀起了大力推行SPC的熱潮。由于這一階段應用數(shù)理統(tǒng)計來預防不合格品的發(fā)生，因此質量職能由專職檢驗人員轉移給專業(yè)質量控制工程技術人員承擔。這標志著事后檢驗的觀念轉變?yōu)轭A防質量事故的預防觀念。它能夠防止偶然的異常因素造成的質量損失，但不能解決系統(tǒng)存在的問題，及普遍存在的問題。SPC的應用要求系統(tǒng)本身是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的。 3、全面質量管理（TQM）階段 全面質量管理的理論于60年代提出，至今仍在不斷的發(fā)展和完善之中。隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品質量的要求越來越高，不僅注重其性能，而且增加了耐用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等要求。在生產(chǎn)和企業(yè)中廣泛應用系統(tǒng)分析的概念，把質量問題作為一個系統(tǒng)工程加以綜合分析研究。在管理理論中出現(xiàn)了“行為科學理論”，突出“重視人的因素”和“參與管理”，強調人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，及“保護銷費者利益”運動的興起，各國都很重視“產(chǎn)品責任”和“質量保證”問題。由于上述情況的出現(xiàn)，僅僅依賴質量檢驗和運用統(tǒng)計方法是很難解決問題的，故許多企業(yè)開始引入全面質量管理概念。最早提出全面質量管理概念的是美國工程師費根堡姆，他強調質量職能應由公司全體人員來承擔，質量管理應貫穿于產(chǎn)品產(chǎn)生、形成的全過程。 早期的全面質量管理提出了全員參與和全過程管理，但這個質量管理過程較為松散和不系統(tǒng)。象我國70年代末至80年代推行的“QC”小組、“工序控制點”、“質量月”等活動，以點帶面為推廣全面質量管理作出了突出的貢獻。 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展需要，工業(yè)企業(yè)特別是制造業(yè)的格局進行了重新化分和整合，眾多企業(yè)從整車到一個螺釘?shù)拇蠖陌傻降椎纳a(chǎn)模式，整合分化為專業(yè)化生產(chǎn)，集成組合的生產(chǎn)模式。這種模式有著很多專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)組成的供應鏈，這條供應鏈甚至是跨行業(yè)和跨國的國際供應鏈。各大主機廠和龍頭企業(yè)為了使各自供應鏈的零部件產(chǎn)品質量得到保證，分別制定了自己質量保證體系和標準（如美國通用、福特和克萊斯勒的QS9000，德國的VDA6.1，法國的EAQF，意大利的AVSQ等）。為了統(tǒng)一眾多質量體系標準，避免供應商的重復認證，國際標準化組織ISO融合了各大組織標準的特點和要求，在90年代推出了ISO質量管理體系的系列標準族，如ISO9000、ISO14000等。從而使全面質量管理進入到體系化和標準化時期。 二、從質量管理的發(fā)展正確認識質量管理 質量管理從質量檢驗階段發(fā)展到全面質量管理，在發(fā)展過程中所采用的質量管理方法得到不斷的改進和完善，很多方法得以保持至今（如傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗）。但我們對質量管理的認識和理解不能停滯不前，質量管理的觀念必須隨著不同階段和時期的發(fā)展而不斷更新。 在質量檢驗階段，人們對質量管理的認識僅局限于產(chǎn)品質量管理，而對質量的職能和職責也限于專職檢驗人員，而我們生產(chǎn)人員和管理人員及技術人員似乎與質量沒多大關系。產(chǎn)品質量是檢驗出來的。 在統(tǒng)計過程控制階段，人們已認識到依靠對產(chǎn)品的事后檢驗來控制質量是一種巨大的浪費。對質量的控制逐步轉向制造過程，SPC的應用就是通過對制造過程的監(jiān)控和統(tǒng)計分析，來防止批量產(chǎn)品質量事故發(fā)生和減少質量損失。這個時期的質量職能也由檢驗人員和專業(yè)質量工程技術人員共同承擔。這時對質量管理的理解為產(chǎn)品質量是制造出來的。 自進入全面質量管理以來，現(xiàn)代質量管理的理念已發(fā)生了質的改變。在全員參與和全過程控制中，質量管理已貫穿于產(chǎn)品實現(xiàn)及交付和服務的全過程，在組織中每個人都賦予相應的質量職能?，F(xiàn)代質量管理是：按照顧客和國家法規(guī)及標準要求，通過對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的管理和控制，保證并使產(chǎn)品質量滿足顧客要求。在這里質量管理已不僅是關注產(chǎn)品質量，更著重的是對過程的管理和控制?？梢哉f產(chǎn)品質量是策劃和管理出來的。 三、生產(chǎn)班組如何開展質量管理工作 質量管理就在你的工作中，在已確定的系統(tǒng)或流程中，按照規(guī)定的程序做好你的本職工作，你就履行了組織賦予你的質量職能。作為基層生產(chǎn)班組應作好以下工作： a) 生產(chǎn)準備：在生產(chǎn)前一定要作好生產(chǎn)準備，你是否已了解當天的生產(chǎn)任務；是否掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品技術狀態(tài)要求和工藝要求；檢查設備是否處于正常狀態(tài)；工裝、刀具是否符合要求；檢（量）具是否有效；核對材料、零部件是否符合要求。 b) 首件三檢與過程自檢：認真執(zhí)行首件三檢和過程自檢是防止產(chǎn)品質量缺陷，特別是批量質量事故的重要手段之一。在生產(chǎn)過程中，工裝夾具的位置度、刀具的磨損、操作工的疲勞等都會使加工質量發(fā)生漂移，并影響到產(chǎn)品質量。所以必須通過定時或定量的自檢和專檢來加以控制，以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。 c) 工藝規(guī)程和工藝紀律的執(zhí)行：在生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術狀態(tài)按照技術通知和市場技術狀態(tài)表認真核對后執(zhí)行。 d) 使用設備進行操作時，必須按照設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進行加工操作。作好設備的日常維護保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)、檢測設備的正常使用。 e) 認真作好6S管理活動，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，是保證產(chǎn)品質量的良好基礎。 f) 作好各種質量記錄：各種原始質量記錄大都源自于生產(chǎn)班組，它是反映產(chǎn)品質量的直接證據(jù)，是統(tǒng)計、分析并改進產(chǎn)品質量的基礎數(shù)據(jù)。所以必須認真記錄，妥善保存。 g) 協(xié)助、參與和應用質量管理方法：如統(tǒng)計過程控制（SPC）、柏拉圖、因果法、檢查表等質量管理方法。這些方法的應用，其控制點在工序，基礎數(shù)據(jù)的建立在班組，應用效果體現(xiàn)于班組。 h) 持續(xù)改進：積極參與持續(xù)改進活動，改進范圍是多方面的，工藝、工裝、操作方法、管理等方面改進。改進的方式也是多種形式，如合理化建議、“QC”小組、公司確立的項目小組等。 保質、保量、按時完成生產(chǎn)任務是生產(chǎn)班組的基本職責，保質也就是生產(chǎn)出的產(chǎn)品必須是符合質量要求的合格產(chǎn)品。所以說你所進行的生產(chǎn)過程就是履行質量職能的過程，你所做的工作就是質量管理工作的一部分，我們用一句話來結束課程，那就是：質量管理就在你的工作中。