第一講 質(zhì)量控制概述 一 質(zhì)量控制的基本原理 質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標準進行比較，并對出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟： 1、選擇控制對象； 2、選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值； 3、確定規(guī)格標準，詳細說明質(zhì)量特性； 4、選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段； 5、進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄； 6、分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因； 7、采取相應的糾正措施。 當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。 在上述7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點： 1、質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計； 2、質(zhì)量控制技術(shù)的選用。 二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 在進行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 1、過程分析。一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務的相關(guān)過程。一個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2、質(zhì)量檢測點確定。在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進行檢驗。典型的檢測點包括： a）生產(chǎn)前的外購原材料或服務檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務的質(zhì)量。當然，如果供應商具有質(zhì)量認證證書，此檢驗可以免除。另外，在JIT（準時化生產(chǎn)）中，不提倡對外購件進行檢驗，認為這個過程不增加價值，是“浪費”。 b）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗：典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因為這些操作一旦進行，將嚴重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗。因為一旦被燒結(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進行檢驗。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大，就需要及時采取措施糾正。 c）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進行檢驗。 3、檢驗方法。接下來，要確定在每一個質(zhì)量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。 4、檢驗樣本大小。確定檢驗數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數(shù)量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。 5、檢驗人員。檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務。 三 質(zhì)量控制技術(shù) 質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預定標準內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質(zhì)量控制應用于各種形式的生產(chǎn)過程。 第二講 過程質(zhì)量控制技術(shù) 自1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近80世紀的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。應用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。石川謦曾經(jīng)說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應用這些工具得到解決。無論是ISO9000還是近年來非常風行的6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強調(diào)這些基于統(tǒng)計學的質(zhì)量控制技術(shù)的應用。因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實踐中加以應用。 1、直方圖。直方圖法是把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域，從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。 2、過程能力指數(shù)。過程能力指數(shù)（Process Capability Index）用于反映過程處于正常狀態(tài)時，即人員、機器、原材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5M1E）充分標準化并處于穩(wěn)定狀態(tài)時，所表現(xiàn)出的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。過程能力指數(shù)也稱為工序能力指數(shù)或工藝能力指數(shù)。 對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若過程能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越小；若過程能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。 3、控制圖?？刂茍D是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行實時控制的統(tǒng)計工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法。人們對控制圖的評價是：“質(zhì)量管理始于控制圖，亦終于控制圖”?？刂茍D主要用于分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度，為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 四 “QC七種工具”中的其他工具 1、排列圖。意大利經(jīng)濟學家Vilfredo Pareto1897年提出：80%的財富集中在20%的人手中（80/20法則）。排列圖（又稱柏拉圖、Pareto圖）是基于帕累托原理，其主要功能是幫助人們確定那些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上。在任何過程中大部分缺陷也通常是由相對少數(shù)的問題引起的。對于過程質(zhì)量控制，排列圖常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。在6Sigma中，也用于對項目的主要問題如顧客抱怨等進行分類。 2、因果圖。因果圖由日本質(zhì)量學家石川馨發(fā)明，是用于尋找造成質(zhì)量問題的原因、表達質(zhì)量問題因果關(guān)系的一種圖形分析工具。 3、分層法。分層法又名層別法，是將不同類型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律的統(tǒng)計方法。常用分類方式：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。 4、散布圖。散布圖又稱散點圖、相關(guān)圖，是表示兩個變量之間相互關(guān)系的圖表法。橫坐標通常表示原因特性值，縱坐標表示結(jié)果特性值，交叉點表示它們的相互關(guān)系。相關(guān)關(guān)系可以分為：正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān)。 5、檢查表。檢查表又名核查表、調(diào)查表、統(tǒng)計分析表，是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作。 五 QC新七種工具 質(zhì)量控制新七種工具是日本質(zhì)量管理專家于70年代末提出的，用于全面質(zhì)量管理PDCA的計劃階段。它們與上述主要運用于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和預防的QC七種工具相互補充，共同致力于質(zhì)量提高。 1、關(guān)聯(lián)圖。用于將關(guān)系紛繁復雜的因素按原因-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地連接起來的一種圖形方法。 2、矩陣圖。是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強弱的圖形。它由對應事項、事項中的具體元素和對應元素交點處表示相關(guān)關(guān)系的符號構(gòu)成。 3、PDPC法，又稱過程決策程序圖法，是將運籌學中過程決策程序圖應用于質(zhì)量管理。它是指在制定達到目標的實施計劃時加以全面分析，對于事態(tài)進展中各種障礙進行預測，從而制定相應的處置方案和應變措施的方法。 4、箭線圖法，又稱矢線圖法，計劃評審法KERT、關(guān)鍵路線法CPM，是網(wǎng)絡(luò)圖在質(zhì)量管理中的應用。是制定某項質(zhì)量工作的最佳日程計劃和有效地進行進度管理的一種方法。 5、親和圖。用于歸納、整理由“頭腦風暴”法產(chǎn)生的觀點、想法等語言資料，按它們之間親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。別名卡片法、KJ法、A型圖解法。 6、頭腦風暴法，也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 7、樹圖也叫系統(tǒng)圖，它把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，一級一級系統(tǒng)地展開，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。 第三講 抽樣檢驗 抽樣檢驗指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。 1、抽樣檢驗基本術(shù)語與分類 2、計數(shù)標準型一次抽樣方案 3、計數(shù)調(diào)整型抽樣方案 4、標準型抽樣方案和調(diào)整型抽樣方案的選用