企業(yè)在推進五大工具時常有有以下的困惑：公司的APQP就是一個空架子？ APQP實施的五個過程中，究竟在什么階段需要使用FMEA、SPC、MSA?SPC是關(guān)注統(tǒng)計的，和APQP不相干？ 客戶只知道要PPAP,也不知道究竟怎樣才能滿足客戶要求？ 五大工具是累贅，使用只是應(yīng)付審核？從來就沒有把五大工具利用，也不知道他們之間的關(guān)系？ 初次接觸五大工具，每樣工具培訓(xùn)幾天，到最后什么都不會使用： … 下面的課程，針對性的解決以上問題！ 一. TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949的核心。二、課程將以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA 、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學(xué)員能掌握該核心工具。理解五大工具的目的、原理、過程和方法。三、掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。四、具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。主要課程內(nèi)容： ★ APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）：一、APQP基本概念與實施效益 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段 四、控制計劃方法論與實施五、控制計劃的要素與制作 六、APQP問題解答★ PPAP（生產(chǎn)件批準程序）：一、生產(chǎn)件批準過程要求概述 二、生產(chǎn)件批準的條件三、PPAP遞交內(nèi)容，遞交狀態(tài)及其更改 四、關(guān)于通知顧客及提交的要求 五、PPAP問題解答★ FMEA（潛在失效模式及后果分析）：一、FMEA基本概念 二、FMEA的演進史 三、FMEA的目的、范圍與分類 四、FMEA的過程順序 五、設(shè)計FMEA 六、設(shè)計FMEA之用途 七、過程FMEA 八、實施過程FMEA之好處 九、FMEA問題解答★ SPC（統(tǒng)計過程控制）：一、SPC基本概念 二、計量型控制圖 三、計數(shù)型控制圖 四、SPC案例分析與問題解答★　MSA（測量系統(tǒng)分析）：一、測量系統(tǒng)分析的目的與意義 二、測量系統(tǒng)分析的基本知識和概念 三、計量型測量系統(tǒng)的分析方法 四、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法★案例