SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。 針對(duì)品質(zhì)管理所需具備的品質(zhì)管理技能，做系統(tǒng)化的培養(yǎng)，架構(gòu)最完整；切合品質(zhì)管理的任務(wù)與定位，是套可靈活應(yīng)用的品質(zhì)訓(xùn)練課程; 融合歐、美、日SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)與精髓，歷經(jīng)12版的修正，不斷與時(shí)代同步邁進(jìn)；是確實(shí)經(jīng)得起時(shí)代驗(yàn)證的品質(zhì)管理培育課程; 尊重人性及科學(xué)精神為核心；以詳解式指導(dǎo)法為主軸，輔以多項(xiàng)精心設(shè)計(jì)的分組討論、演練及分享，是兼顧有效性、實(shí)用性及組織效益的品質(zhì)管理訓(xùn)練課程; 協(xié)助品質(zhì)管理人員在面對(duì)技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題上，逐一討論分享統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析技巧，致力于不僅具備管理實(shí)務(wù)、產(chǎn)品、技術(shù)能力及標(biāo)準(zhǔn)的概念，亦從彼此分享及個(gè)人經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)，易于落實(shí)與應(yīng)用；系以實(shí)務(wù)應(yīng)用為導(dǎo)向的課程。 經(jīng)過(guò)近70年在全世界范圍的實(shí)踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來(lái)講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)： （1）.分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析，在這一過(guò)程中SPC的輔助決策功能越來(lái)越得到強(qiáng)化； （2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過(guò)程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防與控制； （3）.與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來(lái)越細(xì)與合作越來(lái)越緊密兩個(gè)特點(diǎn)，這都要求可快速處理不同來(lái)源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密。 （4）.系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖，或者采用人工輸入計(jì)算機(jī)，然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。 （5）.系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來(lái)越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢(shì)，成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時(shí)的需要，更要符合未來(lái)發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺(tái)的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開(kāi)放性等方面提出越來(lái)越高的要求。 一、SPC的定義 1、制程品質(zhì)發(fā)展進(jìn)程 2、控制圖說(shuō)明、原理 3、控制圖的發(fā)展 4、波動(dòng)的概念 5、波動(dòng)的原因、種類 6、控制圖定義 7、控制圖的設(shè)計(jì)原理 8、控制圖的種類及其應(yīng)用選擇 二、計(jì)量型與計(jì)數(shù)型控制圖 1、建立X-R控制圖的四步驟 2、計(jì)算平均極差、過(guò)程均值和控制限 3、控制圖的觀察分析 4、控制圖的判定準(zhǔn)則 5、建立Xbar-R、Xbar-S控制圖的步驟 6、計(jì)數(shù)型控制圖操作說(shuō)明 7、建立P控制圖的步驟 8、尋找并糾正特殊原因 9、控制圖制作練習(xí)（習(xí)題） 三、CPK制程能力分析 1、過(guò)程能力解釋 2、改善過(guò)程能力 3、Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算 4、繪制圖分析修改后的過(guò)程控制圖 8、過(guò)程控制解釋、過(guò)程能力解釋 9、控制圖診斷理論與SPCD工程 10、控制圖的益處 11、質(zhì)量特性與控制圖的選擇 12、使用控制圖的注意事項(xiàng) 13、尋找并糾正特殊原因 14、案例討論（電子產(chǎn)品組裝線品質(zhì)控制） 四、SPC與MSA的運(yùn)用 1、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語(yǔ) 2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 3、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類 4、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式 5、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則 6、案例研究（SPC在SMT中的應(yīng)用） 正確理解統(tǒng)計(jì)技術(shù)的各種類型及其含義； 如何定義、選擇質(zhì)量特性，質(zhì)量特性的正確定義對(duì)質(zhì)量管理起著重要作用； 掌握統(tǒng)計(jì)技術(shù)的基本分析方法，應(yīng)用CA 、CP、CPK 、PPK來(lái)評(píng)價(jià)企業(yè)制造過(guò)程能力，幫助生產(chǎn)和技術(shù)管理提升效率和品質(zhì)控制能力； 熟練應(yīng)用PP、PPK、CPM對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，降低企業(yè)最為強(qiáng)大的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本； 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕品質(zhì)事故； 了解企業(yè)技術(shù)水平和品質(zhì)控制管理的標(biāo)準(zhǔn)； 熟悉CIP（不斷改進(jìn)流程）的思想及其實(shí)施方法 掌握企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)改善的有效方法 進(jìn)行短期與長(zhǎng)期能力研究，企業(yè)如何通過(guò)CP來(lái)預(yù)測(cè)各工序不良比率，從而進(jìn)行有效的改進(jìn)； 建立起一支高效、高能品質(zhì)管理技術(shù)型融洽的團(tuán)隊(duì)。 科學(xué)的數(shù)據(jù)化的管理對(duì)您的企業(yè)質(zhì)量控制及決策提供科學(xué)可靠的依據(jù)。 具有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程技術(shù)人員、研發(fā)設(shè)計(jì)人員以及現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理人員，以及對(duì)品質(zhì)管理技術(shù)能力希望進(jìn)一步提升的人員。 SPC課程的特點(diǎn)是以品質(zhì)管理講解輔之以實(shí)際數(shù)據(jù)操練為主，把課堂講解與實(shí)際操作練習(xí)、案例分析結(jié)合起來(lái)。 課程著重在現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)和統(tǒng)計(jì)技法的理解上, 并且要學(xué)會(huì)怎樣把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際工作當(dāng)中。從而在品質(zhì)管理中提升分析品質(zhì)到控制品質(zhì)階段。 藉由個(gè)案探討演練引導(dǎo)出各項(xiàng)督導(dǎo)技巧 藉由實(shí)務(wù)問(wèn)題引發(fā)熱烈探討并達(dá)成共識(shí) 雙向互動(dòng)式、體驗(yàn)式教學(xué)達(dá)成現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用 獨(dú)特圖解式教材易學(xué)易懂 配合電腦動(dòng)畫及投影片教學(xué)，生動(dòng)活潑，寓教于樂(lè)激發(fā)學(xué)習(xí)意愿即效果 1、 收集現(xiàn)有的品質(zhì)表單（制程品質(zhì)日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)或其他相關(guān)數(shù)據(jù)表單）； 2、 收集現(xiàn)有的制程品質(zhì)問(wèn)題； 3、 準(zhǔn)備課堂用品（計(jì)算器、筆、紙等）； 4、數(shù)據(jù)收集，必要時(shí)，可邀請(qǐng)顧問(wèn)師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)收集。