SPC即統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。 針對品質(zhì)管理所需具備的品質(zhì)管理技能，做系統(tǒng)化的培養(yǎng)，架構(gòu)最完整；切合品質(zhì)管理的任務(wù)與定位，是套可靈活應(yīng)用的品質(zhì)訓(xùn)練課程; 融合歐、美、日SPC統(tǒng)計技術(shù)的經(jīng)驗與精髓，歷經(jīng)12版的修正，不斷與時代同步邁進；是確實經(jīng)得起時代驗證的品質(zhì)管理培育課程; 尊重人性及科學(xué)精神為核心；以詳解式指導(dǎo)法為主軸，輔以多項精心設(shè)計的分組討論、演練及分享，是兼顧有效性、實用性及組織效益的品質(zhì)管理訓(xùn)練課程; 協(xié)助品質(zhì)管理人員在面對技術(shù)與標準問題上，逐一討論分享統(tǒng)計技術(shù)分析技巧，致力于不僅具備管理實務(wù)、產(chǎn)品、技術(shù)能力及標準的概念，亦從彼此分享及個人經(jīng)驗中學(xué)習(xí)，易于落實與應(yīng)用；系以實務(wù)應(yīng)用為導(dǎo)向的課程。 經(jīng)過近70年在全世界范圍的實踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計算機技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點： （1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化； （2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設(shè)計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預(yù)防與控制； （3）.與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，SPC與計算機技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。 （4）.系統(tǒng)自動化程度不斷加強 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進行分析的方式。 （5）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。 一、SPC的定義 1、制程品質(zhì)發(fā)展進程 2、控制圖說明、原理 3、控制圖的發(fā)展 4、波動的概念 5、波動的原因、種類 6、控制圖定義 7、控制圖的設(shè)計原理 8、控制圖的種類及其應(yīng)用選擇 二、計量型與計數(shù)型控制圖 1、建立X-R控制圖的四步驟 2、計算平均極差、過程均值和控制限 3、控制圖的觀察分析 4、控制圖的判定準則 5、建立Xbar-R、Xbar-S控制圖的步驟 6、計數(shù)型控制圖操作說明 7、建立P控制圖的步驟 8、尋找并糾正特殊原因 9、控制圖制作練習(xí)（習(xí)題） 三、CPK制程能力分析 1、過程能力解釋 2、改善過程能力 3、Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算 4、繪制圖分析修改后的過程控制圖 8、過程控制解釋、過程能力解釋 9、控制圖診斷理論與SPCD工程 10、控制圖的益處 11、質(zhì)量特性與控制圖的選擇 12、使用控制圖的注意事項 13、尋找并糾正特殊原因 14、案例討論（電子產(chǎn)品組裝線品質(zhì)控制） 四、SPC與MSA的運用 1、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語 2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 3、測量系統(tǒng)變差的分類 4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式 5、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則 6、案例研究（SPC在SMT中的應(yīng)用） 正確理解統(tǒng)計技術(shù)的各種類型及其含義； 如何定義、選擇質(zhì)量特性，質(zhì)量特性的正確定義對質(zhì)量管理起著重要作用； 掌握統(tǒng)計技術(shù)的基本分析方法，應(yīng)用CA 、CP、CPK 、PPK來評價企業(yè)制造過程能力，幫助生產(chǎn)和技術(shù)管理提升效率和品質(zhì)控制能力； 熟練應(yīng)用PP、PPK、CPM對新產(chǎn)品開發(fā)能力進行評價，降低企業(yè)最為強大的新產(chǎn)品開發(fā)成本； 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕品質(zhì)事故； 了解企業(yè)技術(shù)水平和品質(zhì)控制管理的標準； 熟悉CIP（不斷改進流程）的思想及其實施方法 掌握企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)改善的有效方法 進行短期與長期能力研究，企業(yè)如何通過CP來預(yù)測各工序不良比率，從而進行有效的改進； 建立起一支高效、高能品質(zhì)管理技術(shù)型融洽的團隊。 科學(xué)的數(shù)據(jù)化的管理對您的企業(yè)質(zhì)量控制及決策提供科學(xué)可靠的依據(jù)。 具有生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、工程技術(shù)人員、研發(fā)設(shè)計人員以及現(xiàn)場品質(zhì)管理人員，以及對品質(zhì)管理技術(shù)能力希望進一步提升的人員。 SPC課程的特點是以品質(zhì)管理講解輔之以實際數(shù)據(jù)操練為主，把課堂講解與實際操作練習(xí)、案例分析結(jié)合起來。 課程著重在現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計和統(tǒng)計技法的理解上, 并且要學(xué)會怎樣把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用到實際工作當中。從而在品質(zhì)管理中提升分析品質(zhì)到控制品質(zhì)階段。 藉由個案探討演練引導(dǎo)出各項督導(dǎo)技巧 藉由實務(wù)問題引發(fā)熱烈探討并達成共識 雙向互動式、體驗式教學(xué)達成現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用 獨特圖解式教材易學(xué)易懂 配合電腦動畫及投影片教學(xué)，生動活潑，寓教于樂激發(fā)學(xué)習(xí)意愿即效果 1、 收集現(xiàn)有的品質(zhì)表單（制程品質(zhì)日報、周報和月報或其他相關(guān)數(shù)據(jù)表單）； 2、 收集現(xiàn)有的制程品質(zhì)問題； 3、 準備課堂用品（計算器、筆、紙等）； 4、數(shù)據(jù)收集，必要時，可邀請顧問師到現(xiàn)場指導(dǎo)收集。