TPM的最新發(fā)展趨勢研究 一、新一代TPM的基本原則 日本在原有TPM的原則基礎上，又提出了更高的目標。日本近年提出的TPM基本原則是： （l）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應該通過減少16大損失，優(yōu)化質量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶要求。 （2）推進預防哲學(MP→PM→CM)。從維修預防到預防維修到改進維修，按照“現(xiàn)場-實物”原則防止損失，達到損失為零。 （3）全體員工參與。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現(xiàn)目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。 （4）現(xiàn)場與實物。推動TPM的企業(yè)實行“現(xiàn)場-實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 （5）在8大支柱下推進TPM。 （6）爭取4S (CS，ES，SS，GS)。 （7)自動化與無人化工廠的運行。創(chuàng)造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。 二、新一代TPM的目標 新的TPM以減少16大損失為基礎，力爭達到如下目標： (1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。 (2)弄清本企業(yè)的利潤損失。 (3)搞好本企業(yè)的維修基準4M。 (4)建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃。 (5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。 (6)進行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加。 (7)明確觀念，即對企業(yè)、生產(chǎn)線、設備及人員制定3到5年或進人21世紀的明確目標，而且用數(shù)字表明。 (8)管理者的思維變革；改進管理能力，如領導、行動、決策和邏輯能力。 (9)生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，即操作工人的思想變革。 (10)取得IS09000，14000的認證。 把上述的結果歸納成三句話，即：改進和加強企業(yè)文化；建立21世紀新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。 三、原來的5S變成現(xiàn)在的4S 4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場的滿意狀態(tài)，另外三個S的內(nèi)容是：客戶滿意、雇員滿意及社會滿意(CS、ES、SS)。 1. CS——客戶滿意 即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在 (1)強化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時間。 (2)使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。 (3)高質量。 (4)低成本。 (5)短交貨期。 2. ES——雇員滿意 人道、適意、富裕、工作場所和生產(chǎn)線的改進。 (1)工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善。 (2)工作內(nèi)容和方法（如緊張程度、浪費、變動、姿勢、簡單操作等）的改進。 (3)效率改進和激勵，如培訓教育、小組活動和合理化建議等。 (4)勞動條件（如工時、工作狀態(tài)）改進。 (5)成就感。 (6)尊重人，把人放到第一位。 3. SS——社會滿意，社會貢獻 (1)對當?shù)厣鐓^(qū)的貢獻。 (2)與當?shù)厣鐓^(qū)的和諧。 (3)環(huán)境保護。 四、減少六大損失擴展到減少十六大損失 新的TPM關于十六大損失敘述如下： (1)設備故障。 (2)安裝調(diào)整。 (3)更換刀具、夾具。 (4)開工試運行。 (5)其他停機：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質量認可。 (6)短暫停機與空轉。 (7)速度損失。 (8)廢品與返工。 (9)管理損失：等待指示或等待材料。 (10)操作損失：設備停機、運行、方法、工藝、技能、和勞動情緒影響。 (11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失。 (12)后勤損失。 (13)測量和調(diào)整損失。 (14)產(chǎn)量損失：廢品、開工、切削、重量、超負荷損失。 (15)能源損失：啟動、過載、溫度損失。 (16)模具、工具、夾具本身損失。 顯然新的TPM較之原來 TPM指出的六大損失又擴展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。只不過從產(chǎn)生損失的原因上又作了重復和細致的劃分。 五、新一代TPM給企業(yè)帶來深遠的變革 (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。 (2)按工作內(nèi)容的報酬被按技能水平的報酬所代替。 (3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。 (4)由上級的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做→我要做）。 (5)有限的進步被不斷的學習和培訓所代替。 (6)個體工作被小組群體工作所代替。 (7)不關心經(jīng)營被小組關心公司發(fā)展所代替。 (8)有限的投入工作被廣大職工的主動參與所代替。 六、新一代TPM五大支柱的新解釋 (1)追求企業(yè)綜合效益最大化。 (2)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。 (3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開發(fā)，銷售和管理。 (4)全員參與；從高層領導到一線工人。 (5)通過活躍的小組活動實現(xiàn)損失為零。 七、給TPM賦予新的意義 什么是TPM?其新的意義由新的英文表達詞組所賦予。即 Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司 Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO,TQM，JIT等 Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失 Total Production Maintenance and Management －全員生產(chǎn)維修與管理 八、新一代TPM的文化內(nèi)涵 任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動人的資源和潛力開始，達到團隊的合作精神。團隊的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。