價值流分析（VSM）課程簡介（4課時）

講師：梅清晨

?【課程背景】

價值流是精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)模式）的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動，并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。

隨著中國市場經(jīng)濟的逐漸成熟，訂單式生產(chǎn)（MT0）成為越來越多企業(yè)的生產(chǎn)模式。相比計劃式生產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)具有如下特點：交貨期越來越短、訂單變更頻繁、緊急訂單越來越多等等，由此導致企業(yè)出現(xiàn)：面對生產(chǎn)異常不能及時有效反應(yīng)、經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后、呆滯的材料庫存增加、換模/換產(chǎn)時間過長等等諸多問題。所有的這一切源于缺乏一個精益的價值流，生產(chǎn)過程不流暢，生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為和過程。

【課程收益】

該課程幫助學員通過課程學習和實踐練習獲得價值流分析的理論知識和實踐經(jīng)驗，使學員能夠運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

1、系統(tǒng)學習價值流分析工具；

2、掌握價值流的原理、工具和實施步驟；

3、能夠根據(jù)直接流程觀察識別改進機會；

4、能夠計算價值流分析的財務(wù)收益；

5、理解準時化生產(chǎn)（JIT）和降低庫存、縮短制造周期的內(nèi)在聯(lián)系；

6、理解如何使用流動分析工具改進作業(yè)流動；

7、建立價值流管理計劃支持企業(yè)精益變革的戰(zhàn)略。

【參加人員】 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、物流主管、設(shè)備主管、生產(chǎn)計劃、IE工程師、工藝工程師等。

【培訓模式】

課堂授課＋案例分享＋模擬實驗＋現(xiàn)場改善

【課程大綱】

第一單元：價值流圖概述

1、價值、價值流的定義及特點；

2、價值流改進與過程改進的關(guān)系；

3、價值流圖的概念、特點、四大構(gòu)成、四大關(guān)注重點；

4、價值流圖與流程圖的區(qū)別

5、價值流圖分析-概念與特征

6、價值流圖分析-作用與意義

7、價值流圖分析-價值流推廣的成功要素

8、價值流圖分析-精益思維特點

9、價值流圖分析-適用范圍

10、價值流圖分析-核心思想

11、價值流圖分析-步驟及實施流程

第二單元：繪制當前狀態(tài)圖

1、選定產(chǎn)品族 – 兩種方法（PQ分析法、PR分析法）

2、價值流圖常用符號

3、繪制當前狀態(tài)圖-收集相關(guān)信息

4、繪制當前狀態(tài)圖-十大步驟

5、課堂練習

第三單元：繪制未來狀態(tài)圖

1、為什么要設(shè)計未來狀態(tài)圖

2、設(shè)計未來狀態(tài)圖需要考慮的四個關(guān)鍵問題

3、設(shè)計未來狀態(tài)圖七準則（設(shè)計更高效率價值流）

4、未來狀態(tài)圖繪制步驟一 - 準備工作

5、未來狀態(tài)圖繪制步驟二 - 客戶需求階段

6、未來狀態(tài)圖繪制步驟三 –流動階段

7、未來狀態(tài)圖繪制步驟四 –均衡生產(chǎn)階段

8、課堂練習