中小企業(yè)提升生產(chǎn)業(yè)績(jī)7大措施

作者：劉靖

我在創(chuàng)作出版的管理著作《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》一書中曾說過：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的目的，是為了更好的提升生產(chǎn)業(yè)績(jī)。

對(duì)中小企業(yè)來說，一流的生產(chǎn)業(yè)績(jī)要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量、交期均能達(dá)到客戶要求。生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率95%以上，員工滿意度達(dá)96%以上、出勤率在99%以上，人員、物料、時(shí)間、車間、機(jī)器設(shè)備、能源等管理良好，各種浪費(fèi)降到最低，無重大安全事故發(fā)生，綜合生產(chǎn)性行業(yè)領(lǐng)先。

  如何提升生產(chǎn)業(yè)績(jī)？

  本文從7個(gè)方面和讀者分享具體的操作方式。

1．向流程優(yōu)化、創(chuàng)新要業(yè)績(jī)

我在《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》一書中，講過一個(gè)我在企業(yè)任職時(shí)發(fā)生過的故事。

18年前，我在東莞市鳳崗鎮(zhèn)一家生產(chǎn)工藝陶瓷的港臺(tái)合資企業(yè)任生產(chǎn)課長(zhǎng)時(shí)，曾經(jīng)歷過這樣一件事情。公司接到一個(gè)豆青釉系列陶瓷茶具的出口訂單。茶具的造型為六角形寶塔式結(jié)構(gòu)，分為茶壺、茶杯、茶盤、奶罐、奶杯、杯墊6個(gè)款式，形體較精美。按照訂單要求，瓷器是仿古的，邊緣和紋路突出的部位要做出濃淡相宜的“露白”效果，都有“層次”感，而且要求過渡自然，立體效果良好。

當(dāng)時(shí)負(fù)責(zé)技術(shù)工作的是一位來自臺(tái)灣的老師傅，叫韋順宏。韋師傅按照傳統(tǒng)的工藝流程，教給施釉人員的操作方法分為5道工序：

第一道：將燒成素坯的陶瓷坯體整體浸釉，讓釉漿附著在陶瓷素坯上；

第二道：待釉漿干透，將浸過釉要做“露白”層次效果的瓷器邊緣和紋路突出部位的釉漿，用刀片小心刮掉；

第三道：在刮過釉漿的紋路部位，用浸水的海綿擦拭出過渡效果；

第四道：將處理過的坯體整體噴涂一次透明釉；

第五道：擦去底部接觸耐火板部位的釉漿，再放進(jìn)窯爐燒制成成品。

其流程圖如下：

圖5-10  豆青釉系列陶瓷施釉流程（優(yōu)化前）

這樣的流程雖然也能做出產(chǎn)品，但生產(chǎn)效率卻低得讓人搖頭嘆息。施釉部16個(gè)員工，1天才生產(chǎn)400多套，擦拭出的“露白”層次效果也不夠自然。而且因?yàn)榈诙拦ば驑O易造成剛浸過釉的釉面損傷，所以返工率高達(dá)20%以上。這一低一高形成鮮明反差。

香港的鄭老板對(duì)這樣低的施釉效率和如此高的返工數(shù)量非常頭疼，就要求韋師傅想辦法解決。韋師傅雖然做了30多年的陶瓷，卻是墨守成規(guī)，想不出解決的辦法。

措施1：如何優(yōu)化工藝流程

老板看韋順宏師傅一臉“江郎才盡”的無奈相，只好找我商量提升效率的辦法。我受命后，打破常規(guī)，開始在陶瓷的工藝特性和制作流程方面尋求途徑?？紤]到浸釉漿的陶瓷坯體具有很強(qiáng)的吸水性，我讓施釉部主管測(cè)試新的操作方法：

第一道工序，用含有一定水份的海綿，先對(duì)要做“露白”效果的坯體邊緣和紋路突出部位擦拭，減弱這些部位的吸水性，然后浸釉漿；

第二道工序，擦去坯體底部接觸耐火板部位的釉漿，然后放進(jìn)窯爐燒制成成品。

其流程圖如下：

圖5-11  豆青釉系列陶瓷施釉流程（優(yōu)化后）

經(jīng)過幾次測(cè)試，優(yōu)化工藝流程的方式取得很大的成功，不但將原來的5道操作工序減少為2道，同時(shí)做出來的層次效果也更自然。

測(cè)試結(jié)果得到香港老板肯定后，我讓施釉部主管采用優(yōu)化后的流程生產(chǎn)，結(jié)果生產(chǎn)效率一下子提高了近11倍，返工率也大大降低。原本16個(gè)員工1天生產(chǎn)400套左右，返工率高達(dá)20%以上。后來7個(gè)員工1天生產(chǎn)1900多套，返工率降低到1.5%以內(nèi)。

此事不久，韋師傅被炒了魷魚。后來他自己開工廠，也因業(yè)績(jī)低下和不懂管理，很快就以倒閉告終。

事實(shí)證明，有效優(yōu)化工藝流程，遠(yuǎn)比在個(gè)人工作效率提升方面動(dòng)腦筋的效果要好得多。

措施2：如何創(chuàng)新工藝流程。

通過創(chuàng)新工藝流程提升業(yè)績(jī)，這在一些剛從作坊式管理“脫胎”出來的小型企業(yè)最有借鑒價(jià)值。

有一個(gè)生產(chǎn)沙發(fā)的小型工廠，車間是一幢3層樓廠房，一樓是木工組，二樓是車縫組，三樓是貼綿、組裝。工廠沒有運(yùn)貨電梯，一樓木工組釘好的沙發(fā)木架和二樓是車縫組車縫出來的沙發(fā)面料，都要運(yùn)到三樓組裝。組裝好的成品沙發(fā)再運(yùn)到一樓出貨。

圖5-12  當(dāng)時(shí)的工藝流程（效果）圖

由于工廠沒有運(yùn)貨電梯，一樓釘好的沙發(fā)木架和二樓車縫出來的沙發(fā)面料，都要靠人工搬運(yùn)到三樓組裝。當(dāng)時(shí)，工廠招聘9個(gè)身體強(qiáng)壯的男搬運(yùn)工，每天將一樓釘好的木架搬到三樓，再將三樓組裝好的成品沙發(fā)搬運(yùn)到一樓出貨。9個(gè)搬運(yùn)工累得大汗淋漓，整天怨聲載道。

后來，老板請(qǐng)來咨詢公司進(jìn)行管理輔導(dǎo)。顧問師發(fā)現(xiàn)了這個(gè)反常的工藝流程，就開始尋求解決的方法。當(dāng)顧問師發(fā)現(xiàn)木工組占的空間過大時(shí)，就找木工組組長(zhǎng)詢問情況，原來該工廠都是計(jì)件工資，每個(gè)釘木架的員工單獨(dú)計(jì)件，一個(gè)人釘一套沙發(fā)，長(zhǎng)的短的木條、木板、釘子、工具等，要占用很大的地方。木工組長(zhǎng)告訴顧問師，他在別的沙發(fā)廠上班時(shí)，采取的是流水線計(jì)件方式，一條流水線3個(gè)人，所占的工作空間和一個(gè)人單獨(dú)計(jì)件差不多。經(jīng)過商量，他們決定在木工組試行流水線方式。

流水線方式很快試驗(yàn)成功了。木工組原本1個(gè)人使用的空間，后來改為（差不多）3個(gè)人用，結(jié)果在一樓節(jié)省出將近三分之二的空間。后來，公司就將貼綿、組裝的工序搬到一樓作業(yè)，工藝流程修改成下面的形式。

圖5-13  當(dāng)時(shí)的工藝流程（效果）圖

經(jīng)過對(duì)工藝流程創(chuàng)新，不單把三樓整整一層樓的車間節(jié)省出來，原來的搬運(yùn)工也從9人減少到3人。木工組實(shí)行流水線作業(yè)后，工作效率分別提升20~35%左右，員工拿到了更多的計(jì)件工資，干勁更大了。

對(duì)制造業(yè)來說，能有針對(duì)性的創(chuàng)新工藝流程，對(duì)提高業(yè)績(jī)很有幫助。

如何創(chuàng)新工藝流程呢？

第一，樹立敢于創(chuàng)新、不斷創(chuàng)新的思想觀念。

管理是靜態(tài)的，企業(yè)家是動(dòng)態(tài)的。管理是要通過制度、控制等手段，把動(dòng)態(tài)的事態(tài)固化成一定的靜態(tài)模式；企業(yè)家是要打破常規(guī)的模式，進(jìn)行有效、有益的創(chuàng)新，以期實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值。

創(chuàng)新工藝流程沒有可以復(fù)制的模式，只有從思想上樹立創(chuàng)新的理念，才會(huì)主動(dòng)尋找創(chuàng)新的“焦點(diǎn)”。

第二，尋找影響效率和業(yè)績(jī)的瓶頸，不斷否定自己和過去。

創(chuàng)新的潛臺(tái)詞就是突破“短板”?？梢哉f，任何企業(yè)、任何生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在一定的短板，工藝流程創(chuàng)新就是不斷突破一個(gè)又一個(gè)短板，達(dá)到高效率、高業(yè)績(jī)的目的。

第三，尋找更好的流水線工作方法。

工藝流程創(chuàng)新就是為流水線找到更加高效的方法。各企業(yè)要根據(jù)具體情況，積極尋找高效方法，讓創(chuàng)新成為時(shí)尚，成為追求進(jìn)步的習(xí)慣和理念。

2．掌握提升工序效率的方法

我在《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》一書中強(qiáng)調(diào)：員工個(gè)體效率，是構(gòu)成生產(chǎn)線整體效益的基礎(chǔ)。但不能把個(gè)體效率等同于團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)，因?yàn)閭€(gè)體效率是參差不齊的。每個(gè)低效率崗位，都是制約整體效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)的瓶頸。只有把每一個(gè)工序員工的效率都提升到一定的層面，團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)才能達(dá)到最理想的狀態(tài)。

因此，掌握提升工序效率的方法，是提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)的可靠保障。

措施3：向突破瓶頸要效率。

效率低的流水線，都會(huì)有瓶頸存在。在流水線上，效率最低的工序代表的就是整條流水線的效率，因?yàn)榱魉€的效率是以完成全道工序計(jì)算的。所以，效率最低的工序就是一條流水線的效率瓶頸。

能有效解決瓶頸，就能使效率快速提升。

尋找瓶頸可以借鑒下面的方法：

借助報(bào)表數(shù)據(jù)找瓶頸：

方法是核對(duì)生產(chǎn)報(bào)表或記錄數(shù)據(jù)，經(jīng)對(duì)比找到產(chǎn)量最低的工序。這個(gè)最低產(chǎn)量的工序就是瓶頸。這種方式比較簡(jiǎn)單，但要注意其客觀性（比如，那個(gè)產(chǎn)量最低的工序，也許是因?yàn)榘嚅L(zhǎng)給他分的工作量大，或者是在鬧情緒等）。

碼表測(cè)算尋找瓶頸：

碼表是測(cè)算效率的精確工具，常常被工廠管理者用于流水線作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算單位時(shí)間產(chǎn)量的有效方法。使用方式如下。

圖5-14  碼表測(cè)算效率法（例）

分析：

就本表的測(cè)算結(jié)果來看，第１第4第5工序，平均效率為24PCS/小時(shí)，工作狀態(tài)良好，說明這3個(gè)工序的效率不存在瓶頸問題；第2工序的效率為23PCS/小時(shí)，工作狀態(tài)波動(dòng)，需要重新測(cè)算；第3工序效率為25PCS/小時(shí)，工作狀態(tài)良好，說明該工序是超常發(fā)揮或者工作量不飽和；第6工序的效率為21PCS/小時(shí)，工作狀態(tài)正常，這就是瓶頸。

解決辦法：

一是尋找造成第6工序瓶頸的原因（技能問題、心態(tài)問題、工作量大的問題、環(huán)境問題、身體不適問題）；二是研究解決瓶頸的方法。

第6工序瓶頸突破后，接下來是突破第2工序23PCS/小時(shí)的瓶頸，將流水線效率穩(wěn)定在24PCS/小時(shí)。再接下來，要尋找第3工序效率為什么能達(dá)到25PCS/小時(shí)，總結(jié)第3工序經(jīng)驗(yàn)，將流水線效率從24PCS/小時(shí)向25PCS/小時(shí)提升。

如果整條流水線的效率能從21PCS/小時(shí)提升到25PCS/小時(shí)，這條流水線的整體效率就提升了16% 。

說明：

采用碼表測(cè)算法尋找瓶頸時(shí)，要注意客觀性。有的員工在看到測(cè)算他的效率時(shí)，會(huì)有心理作用，故意做快或者做慢。所以最好采用“暗測(cè)”的方式，讓測(cè)算出的數(shù)據(jù)具有參考價(jià)值。必要時(shí)可多測(cè)幾次，保持客觀性。

分析瓶頸問題時(shí)，一定要把作業(yè)員的工作狀態(tài)考慮進(jìn)去。

措施4：向“一個(gè)流”生產(chǎn)要效率。

在生產(chǎn)管理中，“一個(gè)流”的流水線作業(yè)方式是高效工作的客觀體現(xiàn)。

所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，就是要求一條流水線作業(yè)的員工節(jié)拍一致、效率一致、配合默契，共同實(shí)現(xiàn)高效工作的目標(biāo)。

以前面分享的瓶頸突破法為例，如果整條流水線的效率都能達(dá)到21PCS/小時(shí)的時(shí)候，這條流水線就進(jìn)入了“一個(gè)流”的生產(chǎn)狀態(tài)。如果大家在“配合默契”方面再努力一把，讓效率達(dá)到一定的極限，就是典型的“一個(gè)流”生產(chǎn)線了。

措施5：向“多能工”要效率。

我在《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》一書中說過：生產(chǎn)管理是復(fù)雜的事情，隨時(shí)面臨著“異常”的問題。每一次出現(xiàn)的“異常”，都會(huì)給生產(chǎn)和效率造成一定的影響。如果在平時(shí)注意多培養(yǎng)一些多技能員工，可以隨時(shí)配合調(diào)配，就能減少或避免因“人員異常”造成的效率下降問題。

對(duì)管理人員來說，適當(dāng)培養(yǎng)多技能員工，還能起到防止一些員工夜郎自大的行為發(fā)生。個(gè)別員工的素養(yǎng)不高，企業(yè)對(duì)員工的素質(zhì)教育再跟不上，一些心態(tài)不端正的員工在掌握了一定技術(shù)后，就會(huì)借機(jī)要挾管理人員，動(dòng)不動(dòng)就和干部談條件，制造理由要求企業(yè)給其加薪。

在培養(yǎng)多技能員工時(shí)，要避免盲目性。先權(quán)衡某項(xiàng)技術(shù)需要什么樣的條件，然后選擇適合的人。

措施6：向“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”的心態(tài)要效率。

每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，既是積極工作的職場(chǎng)人士應(yīng)有的心態(tài)，也是企業(yè)管理者應(yīng)該多向下面的干部和員工灌輸?shù)母咝Чぷ鞯睦砟睢?/span>

海爾集團(tuán)之所以能如此高效，就是“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”的高效工作理念在每個(gè)員工心目中扎下了深深的根，把理念落實(shí)在了行動(dòng)上，轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力，最后才成為高效工作的驕人業(yè)績(jī)。

如果一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成員都能以“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”的工作標(biāo)準(zhǔn)要求自己，將個(gè)人的工作效率提到一個(gè)高度，團(tuán)隊(duì)的業(yè)績(jī)就有了根本保障。

措施7：向合作共贏要效率。

個(gè)體效率不是團(tuán)隊(duì)整體效率。在團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)成長(zhǎng)中，需要所有員工的配合。企業(yè)負(fù)責(zé)人要在培養(yǎng)員工的集體主義精神方面多努力一些。

最后說明：

我在《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》一書中，對(duì)“中小企業(yè)生產(chǎn)業(yè)績(jī)提升”的方法和措施，做了詳細(xì)、系統(tǒng)的敘述，也給出了各種問題的解決方法。建議中小企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，認(rèn)真閱讀《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》。

【劉靖教授主講課程】

說明：

          本文節(jié)選自劉靖教授出版的管理著作《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》。

      《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》中國電力出版社2013年10月出版，全國新華書店發(fā)行。常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院經(jīng)貿(mào)管理學(xué)院已將此書選定為“中小企業(yè)管理剖析”教材。

說明：

中小企業(yè)要贏利，要發(fā)展，需要讀好2本書：

1.《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》

2.《利潤為王：企業(yè)利潤倍增的88個(gè)管理準(zhǔn)則》