對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)來說清除浪費(fèi)已是大家都在做的事情了，而且現(xiàn)在又有很多先進(jìn)的管理方式就是為了消除浪費(fèi)。例如：LP精益生產(chǎn)整個(gè)管理體系就是在解決這個(gè)問題。那么對(duì)于企業(yè)來說主要有哪些浪費(fèi)呢？

1，  搬運(yùn)的浪費(fèi)

2，  動(dòng)作的浪費(fèi)

3，  工作的浪費(fèi)

4，  提前生產(chǎn)的浪費(fèi)

5，  等待的浪費(fèi)

6，  不良的浪費(fèi)

7，  庫存的浪費(fèi)

以上是我們最常見到的浪費(fèi)現(xiàn)象，也是現(xiàn)在社會(huì)上或者說是國際上最流行的七大浪費(fèi)。在下邊我會(huì)一一的進(jìn)行講解如何的解決這些浪費(fèi)。我還把一些方法簡要的講解一下，供大家參考。

在這里我要以另一種的方式為大家講解一下企業(yè)的浪費(fèi)有那些。在講解如何解決浪費(fèi)之前我先為大家講解一下對(duì)浪費(fèi)的思想認(rèn)識(shí)。世界上很多先進(jìn)的管理思想和管理方法首先都要建立新的思維模式，而且很多的管理方法的最高境界就是思想的徹底改變。例如：5S、ISO9000管理體系等等

講到這里很多人就開始說了，又是理論沒有實(shí)際。我反對(duì)對(duì)企業(yè)的管理理論化當(dāng)然也反對(duì)對(duì)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)化（科學(xué)+賭博），我現(xiàn)在講的是科學(xué)管理。

我們知道什么是企業(yè)嗎？有的人把它比作是造錢的機(jī)器、有人比作是投資和盈利的地方。等等。其實(shí)這些比喻都沒有錯(cuò)我們只要知道企業(yè)是創(chuàng)造價(jià)值的他的目的是為人類創(chuàng)造財(cái)富。如果說你的企業(yè)大量的進(jìn)行投入但是無法最大限度的為設(shè)法產(chǎn)出，或者遠(yuǎn)低于社會(huì)平均生產(chǎn)效率。（生產(chǎn)效率=產(chǎn)出/投入）這樣的企業(yè)一定會(huì)被淘汰掉否則人類的進(jìn)步從何談起。

那么如何讓我們的企業(yè)產(chǎn)出最好呢，一切以有效產(chǎn)出為企業(yè)管理的中心思想 。

1，  搬運(yùn)的浪費(fèi)：

對(duì)于企業(yè)來說每一個(gè)人的工作過程都可以用以下四個(gè)詞組進(jìn)行描述：

（1），作業(yè)；（2），搬運(yùn)；（3）檢驗(yàn)；（4）等待

日本人認(rèn)為對(duì)于企業(yè)來說真正創(chuàng)造價(jià)值的工作是“作業(yè)”，而其他是不得已要作的不是客戶愿意花錢買的 。講的這里估計(jì)有人會(huì)說“搬運(yùn)”、“等待”，作為不創(chuàng)造價(jià)值是可以理解的但是“檢驗(yàn)”是客戶所需求的了。（這是我的很多學(xué)生曾經(jīng)問過我的問題）對(duì)于企業(yè)來說是為客戶提供需求性能的產(chǎn)品或在服務(wù)，然后得到原材料加工過程中產(chǎn)生的附加價(jià)值。那么作業(yè)是改造原材料產(chǎn)生需求性能的過程，而檢驗(yàn)是對(duì)作業(yè)錯(cuò)誤的篩選。

在作此類的改善時(shí)要通過以下幾個(gè)公式和理論進(jìn)行研究和改善：

1）  物流強(qiáng)度，物流強(qiáng)度=物品的質(zhì)量*搬運(yùn)距離；

2）  持住負(fù)荷，持住負(fù)荷=物品的重量*持住時(shí)間；

3）  豐田換線改善理論；

4）  IE改善四原則。

2，  動(dòng)作的浪費(fèi)：

我們知道在現(xiàn)代企業(yè)改善科學(xué)中有一種方法叫作：“動(dòng)作研究”，就是對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)的一種改善方法。其實(shí)還有豐田的快速換線法，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則都是對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)的改善的具體方法。

對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)過程加工一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是幾分鐘，如果可以減少一分鐘左右的動(dòng)作浪費(fèi)就相當(dāng)于為企業(yè)多增加了30%的設(shè)備。那么如何進(jìn)行動(dòng)作研究呢？有以下知識(shí)點(diǎn)需要學(xué)習(xí)和掌握：

1）  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；

2）  IE改善四原則；

3）  豐田換線方法論

4）  動(dòng)作的MTM、摩特法、動(dòng)作等級(jí)理論

5）  動(dòng)作注意力四極研究

6）  人因工程

3，  工作的浪費(fèi)

是指產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段所設(shè)計(jì)的不需要的加工工藝和不需要達(dá)到的加工精度。作此項(xiàng)的改善研究需要學(xué)習(xí)機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工業(yè)、工程力學(xué)等學(xué)科。在此不作詳解！

4，  提前生產(chǎn)的浪費(fèi)

對(duì)于企業(yè)來說衡量企業(yè)的五個(gè)指標(biāo)中排名第一的就是產(chǎn)能。一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)能是否夠是一個(gè)企業(yè)在行業(yè)中規(guī)模高低的重要衡量指標(biāo)。有很多企業(yè)的銷售部門抱怨企業(yè)的產(chǎn)能不夠不能生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。企業(yè)為了能夠及時(shí)的生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品就采取了三套方案：

1）  建立成品庫存；

2）  購買機(jī)器提升產(chǎn)能；

3）  提前生產(chǎn)。

由于企業(yè)要建立庫存就需要遠(yuǎn)超出市場需求生產(chǎn)能力，集批的生產(chǎn)產(chǎn)品放于庫房中等待銷售。購買機(jī)器提升產(chǎn)能和生產(chǎn)前置期，已實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)交率的提升和庫存的建立需要 。提前生產(chǎn)以保證暗示交貨。

首先我要講的對(duì)于以上三種方法都是錯(cuò)誤的都是不可取得。對(duì)于企業(yè)如果按照以上三種方法將會(huì)浪費(fèi)大量的產(chǎn)能。對(duì)于產(chǎn)能的利用我們要在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量。多生產(chǎn)的和提前生產(chǎn)的都是對(duì)產(chǎn)能的浪費(fèi)。因?yàn)橐惶熳疃嘀挥?/SPAN>24個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)消耗掉了就無法在挽回了。以上三點(diǎn)對(duì)于企業(yè)來說是一種惡性循環(huán)，切不可那樣作改善的方法學(xué)習(xí)LP精益生產(chǎn)。

5，等待的浪費(fèi)

在生產(chǎn)的過程中不是我們想象的那樣按時(shí)投料按時(shí)生產(chǎn)最后按時(shí)的產(chǎn)出。實(shí)際上在生產(chǎn)的過程中一定會(huì)出現(xiàn)異常（這也是墨菲理論的定義），由于各種的異常照成設(shè)備停機(jī)等待。我們知道對(duì)于機(jī)加工行業(yè)只要設(shè)備停機(jī)不論是什么原因，對(duì)于工廠來說都是浪費(fèi)。我們要建立這樣的思想：“機(jī)加工行業(yè)的價(jià)值是由機(jī)器設(shè)備創(chuàng)造出來的！”

解決等待的浪費(fèi)最好的方法就是TOC制約理論中的DBR+BM方法。這部分的知識(shí)和實(shí)際操作有專門講解。對(duì)于那些設(shè)備故障照成的等待現(xiàn)代最好的方法就是PTM。

6，  不良的浪費(fèi)

一旦生產(chǎn)過程中將產(chǎn)品加工壞了，那么人工成本和原材料成本、設(shè)備、能源等成本就浪費(fèi)掉了。對(duì)于那些產(chǎn)能不夠的企業(yè)來說還有一種更重要的浪費(fèi)：“產(chǎn)能的浪費(fèi)”。

7，  庫存的浪費(fèi)

對(duì)于庫存的浪費(fèi)我在LP精益生產(chǎn)中有詳細(xì)的講解此處就不作講解了