PMC部是企業(yè)的大腦，PMC部的計劃能力、協調能力以及控制能力在企業(yè)的整體運作中起著決定性的作用。強化企業(yè)運作的整體統籌和監(jiān)控是增強企業(yè)運作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。

　　PMC部是業(yè)務、物料、生產、工程技術的交叉處，客戶需求信息、產品技術信息、物料供應信息、車間生產信息都在PMC部交匯，然后再“加工”成一道道的運作指令，流向各個部門和崗位。它根據營銷部提供的“做什么”、技術部提供的“怎么做”、物料供應部提供的“有無料做”、生產部提供的“有無產能做”等幾個方面的信息，進行綜合平衡分析，形成“何時采購物料”、“采購何種物料”、“何時領取物料”、“領取何種物料”、“領取多少物料”、“何時開工”、“何時完工”等工作指令。分別給予采購、倉庫、車間、業(yè)務等部門，作為承諾客戶交期、安排車間生產、采購物料入庫等一系列動作的依據。并通過跟單、跟催等形式來確保下達指令的完成，或者根據異常狀況進行指令的調整。

　　我們同滿源企管服務過300多家企業(yè)中，很多生產型企業(yè)沒有設立PMC部門，或者有PMC部門但沒有起到生產計劃統籌的作用。致使以下異?，F象在工廠內部隨處可見：

　　1）生產欠料成了常態(tài)；車間經常做完這一款，不知道下一款做什么；

　　2）各訂單生產情況怎么樣？現在哪個車間，在哪個工序，什么時間完成？不知道！

　　3）生產出現異常，無人提報、無人處理，到要出貨的時候再來趕進度，追生產；

　　4）自制件、半成品自己收發(fā)，補料、挪用隨意，訂單遺留項多；

　　5）物料狀況不清晰、丟失嚴重，物料上線齊套率差；

　　6）倉庫物料管理模糊，賬面上有但倉管員就是找不到的物料；

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　　這些諸多問題，大家不要以為只要加強采購、倉庫、車間等相關部門的管理就能解決好；這好比軍隊打仗需要參謀部一樣，公司也需要一個統籌的部門來收集、統計、調整各個信息才能有效解決這些問題。那么，建立一個高效的PMC部，打造完善的PMC體系就至關重要了。

　　那么企業(yè)管理咨詢如何建立PMC體系呢？同滿源企管認為下面幾點是建立PMC體系的關鍵：

　　1、成立PMC部，負責生產計劃鏈、物料鏈來控制企業(yè)的生產計劃與物料管控；

　　2、進行訂單評審，控制插單量和次數；

　　3、建立生產主計劃，整體統籌、控制生產先后順序；

　　4、依主計劃分解各部門各工序的完成時間，監(jiān)督各部門各工序按期完成；

　　5、每天對各訂單生產狀況、物料到位狀況進行對單、排查

　　6、要求采購部依照物控員下達的《物料需求計劃》進行采購，并完善、更新《物料采購周期表》和《物料采購跟進表》；

　　7、物控員需每天統計、追蹤近三日需回廠的物料情況；

　　8、依據生產主計劃，必須制定生產周計劃和滾動日計劃，并且在3天以上；生產物料必須在生產計劃前1天完全準備好；

　　9、車間必須按照生產計劃生產，提前1天排查次日生產所需的設備、工具、工程資料、人員狀況等，所領的物料也必須是倉庫安裝計劃提前備好的物料；

　　10、倉庫必須在規(guī)定時間內將物料、半成品、成品的進、出倉輸入完畢，以保證帳物相符；

　　11、確保物料來料的品質，必要時到供應商處監(jiān)管，減少公司內部的機會變更機率；

　　12、每天通報前一天車間生產計劃完成情況，進行正負激勵，對未完成的原因調查分析要徹底，負激勵要承擔到個人。

　　做到以上12點，就能基本完成PMC體系的建立，對公司訂單完成的狀況也能做到透明了解；因為各種排查動作提前解決了各種可能發(fā)生的異常，在有些企業(yè)，不做其他生產現場改善，生產效率就可提升高達20%。

　　建立PMC體系在生產型企業(yè)勢在必行，就如人體的大腦一樣，對公司內部生產至關重要；要想做的更完善，就需要在各方面細節(jié)上狠下工夫，每天堅持不懈把各動作做到位。