由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費用增加、生產(chǎn)及物料準備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC管理，落實生產(chǎn)計劃與物料的準備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本的重要一環(huán)。

生產(chǎn)管理的目的就是確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進行，在面臨多種少量的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)計劃的制定與實施是作為物料需求計劃、產(chǎn)能需求計劃、外包計劃、采購計劃、生產(chǎn)安排、生產(chǎn)與物料管制等的依據(jù)。其種類可以分為長期、中期、短期計劃。

長期計劃即大日程計劃，其主要的作用就是確定產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)批量、對生產(chǎn)日數(shù)與時間進行估算，制定基準日程表，用作長期性料品購備與產(chǎn)能調(diào)整，其可以作為物料需求計劃、產(chǎn)能需求計劃、途程計劃、外包計劃、用人計劃等的依據(jù)，但在多種少量的訂單生產(chǎn)方式下一般都與中日程計劃配合使用。

中日程計劃即以大日程所決定的生產(chǎn)量根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部門提供的工藝流程圖設(shè)定其加工、裝配等大制程應(yīng)開始、完成的時間。也作為各制程備購所需物料規(guī)劃的基準。

為能如期交貨，在開始生產(chǎn)到交貨期限內(nèi)必須事先分配各項生產(chǎn)工作。如何對未來計劃進行的工作預(yù)先設(shè)定時間，各訂單生產(chǎn)銜接都需要有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)，生產(chǎn)日程計劃的制定在生產(chǎn)管理中就起到了相當重要的作用。

其程序安排方式可依下列的要點進行：

1、定基準日程：依作業(yè)的制程或材料別表示開始及完工日期之基準。

2、決定生產(chǎn)預(yù)定：根據(jù)基準日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。

3、依訂單或制造通知單這優(yōu)先順序安排日程：按照交期的先后；按制程的難易度。

4、檢查生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性：

(1)依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量。

(2)依據(jù)基準日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。

(3)依據(jù)制程資料及負荷數(shù)決定各制程的開工及完工時間。

(4)以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及材料的開工時間及完工時間。

(5)以作業(yè)日程表表示各開工日期及完工日期。

(6)確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及工具的生產(chǎn)準備情形。

(7)調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期。?要對生產(chǎn)用到的常用物料進行時常盤點，以免影響生產(chǎn)的排程。

為了完成配合生產(chǎn)日程計劃的進度，對生產(chǎn)進度日程的管理也是非常重要的，在實際的生產(chǎn)管制中可以通過工作調(diào)派、進度跟蹤、生產(chǎn)日報、異常管理等去控制。

工作的調(diào)派，生產(chǎn)日程計劃是工作調(diào)派的主要依據(jù)，工作調(diào)派是作為生產(chǎn)制造計劃實施的主要依據(jù)，其工作調(diào)派的方法主要有：

1、集中調(diào)派法即：把所需完成的任務(wù)統(tǒng)一調(diào)派到制造部門，再由制造部門分配。適合產(chǎn)品品種少標準化、生產(chǎn)變異少、制程簡單的訂單。

2、分散調(diào)派法：即由生管部門將生產(chǎn)日程表可工作分派于各制造現(xiàn)場管理人員，適用于生產(chǎn)品種多、生產(chǎn)變異大、制程復(fù)雜的訂單。

3、混合調(diào)派法，就是生產(chǎn)管理部門集中外理所有制造日程安排，其次要制造日程安排由制造部門自行安排適用于一般生產(chǎn)。

具體的實施辦法：1、依開工日的先后順序開立工作分派單；2、開工前由物控員開具生產(chǎn)領(lǐng)料單交制造部門到倉庫領(lǐng)取物料、工具；3、檢查開工前備料情況，若無法如期備好，應(yīng)該及時修改更新生產(chǎn)日程計劃；4、對調(diào)派的工作要進行跟蹤如無法達到日程計劃要求應(yīng)及時采取措施進行補救；5、完工的工作部門應(yīng)該報調(diào)派單交回工作調(diào)派部門，余料及工具繳回倉庫。

為了完成生產(chǎn)日程計劃，達到預(yù)定的生產(chǎn)目標，提高生產(chǎn)效率及降低不必要的損失，必須進行生產(chǎn)進度的跟蹤。生產(chǎn)進度的跟催可以通過對物料供應(yīng)、工具機器設(shè)備的使用情況、  產(chǎn)品合格率、員工的出勤情況等進行跟蹤。可以通過現(xiàn)場查詢、生產(chǎn)日報表等去掌握這些情況。對在生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況可以通過修改日程計劃、通過加班、生產(chǎn)異常報告等方式去解決。

要具體反映生產(chǎn)進度情況必須編制每日生產(chǎn)進度日報表，生產(chǎn)日報表可以分為個人生產(chǎn)日報表和級別日報表，其主要的作用是可以掌握生產(chǎn)進度、了解實際工時的使用情況等。

根據(jù)實際可以用圖表示為：產(chǎn)能負荷分析，產(chǎn)能就是某一設(shè)備或某人在一定時間內(nèi)的生產(chǎn)能力。其實施的依據(jù)就業(yè)是以標準工時為基礎(chǔ)去計劃各工序或各機器的在某一時間的生產(chǎn)能力，對產(chǎn)能的影響因素要有：物料、制程、設(shè)備、品質(zhì)、生產(chǎn)準備的時間、工作環(huán)境和效率等。

產(chǎn)能分析的方法：

1、確認各生產(chǎn)部門在一定時期內(nèi)的總生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)某一產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

2、為了訂單需要，評估訂單所需的產(chǎn)能，應(yīng)如何去分配產(chǎn)能。

3、若產(chǎn)能無法訂單需要，應(yīng)以何種方式去滿足生產(chǎn)所需。

4、各生活部門的剩余產(chǎn)能怎么樣去有效利用。

機器設(shè)備的產(chǎn)能分析方法：機器在正常運轉(zhuǎn)的情況下每小時的固定生產(chǎn)能力除以生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需的標準工時就就可以算出生產(chǎn)該產(chǎn)品的產(chǎn)能。

生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析方法：

按照在同一時間段內(nèi)各訂單的標準工時，為避免超負荷，應(yīng)該以每天8小時為基準，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同要求去分析每一最小作業(yè)單位的生產(chǎn)能力，再加以平均匯總，就可以得出完工所需的時間。

得出的完工時間就是訂單的生產(chǎn)負荷。經(jīng)過產(chǎn)能的計算與負荷計劃的比較就可以掌握產(chǎn)能與負荷的差異情況，根據(jù)負荷的要求是否要調(diào)整生產(chǎn)余力，或通過外發(fā)、加班、增加人員等手段來滿足訂單的生產(chǎn)，即可以形成產(chǎn)能需求計劃。

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