由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產品低價格、高品質、多品種、少量化的外界競爭，加以內部產銷管理費用增加、生產及物料準備愈來愈倉促，如何提高生產績效與降低成本，避免生產異常的產生，開展PMC管理，落實生產計劃與物料的準備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產效率、降低成本的重要一環(huán)。

生產管理的目的就是確立生產計劃并控制其生產活動依據(jù)計劃順利進行，在面臨多種少量的生產方式下，生產計劃的制定與實施是作為物料需求計劃、產能需求計劃、外包計劃、采購計劃、生產安排、生產與物料管制等的依據(jù)。其種類可以分為長期、中期、短期計劃。

長期計劃即大日程計劃，其主要的作用就是確定產品名稱、生產批號、生產批量、對生產日數(shù)與時間進行估算，制定基準日程表，用作長期性料品購備與產能調整，其可以作為物料需求計劃、產能需求計劃、途程計劃、外包計劃、用人計劃等的依據(jù)，但在多種少量的訂單生產方式下一般都與中日程計劃配合使用。

中日程計劃即以大日程所決定的生產量根據(jù)生產技術部門提供的工藝流程圖設定其加工、裝配等大制程應開始、完成的時間。也作為各制程備購所需物料規(guī)劃的基準。

為能如期交貨，在開始生產到交貨期限內必須事先分配各項生產工作。如何對未來計劃進行的工作預先設定時間，各訂單生產銜接都需要有系統(tǒng)地安排生產，生產日程計劃的制定在生產管理中就起到了相當重要的作用。

其程序安排方式可依下列的要點進行：

1、定基準日程：依作業(yè)的制程或材料別表示開始及完工日期之基準。

2、決定生產預定：根據(jù)基準日程、生產能力及交貨日程計劃之生產量作成詳細的月生產計劃。

3、依訂單或制造通知單這優(yōu)先順序安排日程：按照交期的先后；按制程的難易度。

4、檢查生產日程表以確保其計劃的可行性：

(1)依據(jù)生產計劃表決定月別生產量。

(2)依據(jù)基準日程表決定產品或材料的開工及完工日期。

(3)依據(jù)制程資料及負荷數(shù)決定各制程的開工及完工時間。

(4)以生產日程表表示每種產品及材料的開工時間及完工時間。

(5)以作業(yè)日程表表示各開工日期及完工日期。

(6)確認各生產日程表安排的產品、材料、作業(yè)及工具的生產準備情形。

(7)調整或修訂各生產日程表的開工日期與完工日期。?要對生產用到的常用物料進行時常盤點，以免影響生產的排程。

為了完成配合生產日程計劃的進度，對生產進度日程的管理也是非常重要的，在實際的生產管制中可以通過工作調派、進度跟蹤、生產日報、異常管理等去控制。

工作的調派，生產日程計劃是工作調派的主要依據(jù)，工作調派是作為生產制造計劃實施的主要依據(jù)，其工作調派的方法主要有：

1、集中調派法即：把所需完成的任務統(tǒng)一調派到制造部門，再由制造部門分配。適合產品品種少標準化、生產變異少、制程簡單的訂單。

2、分散調派法：即由生管部門將生產日程表可工作分派于各制造現(xiàn)場管理人員，適用于生產品種多、生產變異大、制程復雜的訂單。

3、混合調派法，就是生產管理部門集中外理所有制造日程安排，其次要制造日程安排由制造部門自行安排適用于一般生產。

具體的實施辦法：1、依開工日的先后順序開立工作分派單；2、開工前由物控員開具生產領料單交制造部門到倉庫領取物料、工具；3、檢查開工前備料情況，若無法如期備好，應該及時修改更新生產日程計劃；4、對調派的工作要進行跟蹤如無法達到日程計劃要求應及時采取措施進行補救；5、完工的工作部門應該報調派單交回工作調派部門，余料及工具繳回倉庫。

為了完成生產日程計劃，達到預定的生產目標，提高生產效率及降低不必要的損失，必須進行生產進度的跟蹤。生產進度的跟催可以通過對物料供應、工具機器設備的使用情況、  產品合格率、員工的出勤情況等進行跟蹤?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場查詢、生產日報表等去掌握這些情況。對在生產中出現(xiàn)的異常情況可以通過修改日程計劃、通過加班、生產異常報告等方式去解決。

要具體反映生產進度情況必須編制每日生產進度日報表，生產日報表可以分為個人生產日報表和級別日報表，其主要的作用是可以掌握生產進度、了解實際工時的使用情況等。

根據(jù)實際可以用圖表示為：產能負荷分析，產能就是某一設備或某人在一定時間內的生產能力。其實施的依據(jù)就業(yè)是以標準工時為基礎去計劃各工序或各機器的在某一時間的生產能力，對產能的影響因素要有：物料、制程、設備、品質、生產準備的時間、工作環(huán)境和效率等。

產能分析的方法：

1、確認各生產部門在一定時期內的總生產能力以及生產某一產品的生產能力。

2、為了訂單需要，評估訂單所需的產能，應如何去分配產能。

3、若產能無法訂單需要，應以何種方式去滿足生產所需。

4、各生活部門的剩余產能怎么樣去有效利用。

機器設備的產能分析方法：機器在正常運轉的情況下每小時的固定生產能力除以生產某一產品所需的標準工時就就可以算出生產該產品的產能。

生產線的產能分析方法：

按照在同一時間段內各訂單的標準工時，為避免超負荷，應該以每天8小時為基準，根據(jù)生產工藝的不同要求去分析每一最小作業(yè)單位的生產能力，再加以平均匯總，就可以得出完工所需的時間。

得出的完工時間就是訂單的生產負荷。經(jīng)過產能的計算與負荷計劃的比較就可以掌握產能與負荷的差異情況，根據(jù)負荷的要求是否要調整生產余力，或通過外發(fā)、加班、增加人員等手段來滿足訂單的生產，即可以形成產能需求計劃。

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