簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程背景

簡(jiǎn)便自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動(dòng)化技術(shù)，也就是說，lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化就是精益自動(dòng)化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。

本課程有效的詮釋了lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化技術(shù)背后所運(yùn)用的精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價(jià)值。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程目標(biāo)

深刻感知簡(jiǎn)便自動(dòng)化給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化。理解lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來的革命性的效果。結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程對(duì)象

制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓(xùn)方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對(duì)話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng)，并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過程。

工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程大綱

第一講　精益化思路與自動(dòng)化

一）精益思想的五個(gè)原則與自動(dòng)化

1、客戶價(jià)值（Value）

2、價(jià)值流（Value Stream）--價(jià)值流圖（Value Stream Mapping）

3、流動(dòng)（Flow）---流動(dòng)的原則

4、拉動(dòng)（Demand Pull）

5、盡善盡美（Perfect）

思考：與自動(dòng)化、信息化相關(guān)的價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)

二）TPS的二大支柱與自動(dòng)化

1、JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）

2、JIT的原則

3、JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）的原則

思考：與自動(dòng)化、信息化相關(guān)的JIT、JIDOKA

三）工業(yè)4.0發(fā)展歷程與精益化、信息化、自動(dòng)化

1、工業(yè)1.0 自動(dòng)化歷程

2、工業(yè)2.0 自動(dòng)化、精益化歷程

3、工業(yè)3.0 精益化、信息化、自動(dòng)化歷程

4、工業(yè)4.0 智能化歷程（精益化、信息化、自動(dòng)化的集成）

思考：我們需要怎樣的中國(guó)制造2025？

第二講　自働化技術(shù)、少人化技術(shù)、防錯(cuò)（QEP）技術(shù)

一）自動(dòng)化技術(shù)

1、自働化（JIDOKA）的定義

2、自働化與自動(dòng)化同與不同

3、自働化與自動(dòng)化的差異

4、自働化與低成本自動(dòng)化

5、自働化的目的、功能、特征

6、自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則

7、自働化效果的評(píng)價(jià)方法

8、自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性

9、工序內(nèi)造就質(zhì)量

10、質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來

11、迅速對(duì)應(yīng)異常

12、定位停止系統(tǒng)

13、人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守

14、工序的可視化

15、可視化管理

二）“少人化”生產(chǎn)技術(shù)

1、自働化與少人化：簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無法去做；

2、“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。

3、“少人化”的目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）

4、“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一

5、實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件

6、從省力化到省人化、再到少人化

7、多余人員的處理

三）品質(zhì)防錯(cuò)（QEP）技術(shù)

1、自働化與QEP防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

2、品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）

3、QEP的三道品質(zhì)防護(hù)墻

4、零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

第三講　簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)

一）何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

1、自動(dòng)化戰(zhàn)略的變化客戶需求的變化：

多品種、少批量、短交期、短壽命的變化

創(chuàng)造價(jià)值主體的變化：追求美化生活的勞動(dòng)者的變化

先進(jìn)技術(shù)（裝備技術(shù)、信息技術(shù)）的進(jìn)步

不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”--簡(jiǎn)便自動(dòng)化就是精益自動(dòng)化

2、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的

高效益：不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）

高品質(zhì)：產(chǎn)品的高品質(zhì)、設(shè)備的高可靠性

高柔性：提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力

高人性：更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）

低成本：低投資成本、低使用成本、低轉(zhuǎn)用成本

3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

二）簡(jiǎn)便自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

一、加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1、加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

2、加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向

目的：省力：重復(fù)動(dòng)作讓設(shè)備去做

省人：一人多機(jī)臺(tái)作業(yè)

柔性：與組裝作業(yè)聯(lián)動(dòng)、一個(gè)流

品質(zhì)可靠：工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP

3、加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

4、視頻案例分析：加工的著著化

二、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1、組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向

目的：省力：重復(fù)動(dòng)作讓設(shè)備去做、重體力勞動(dòng)讓設(shè)備去做，作業(yè)者做機(jī)器難以完成的、難以替代的工作：判斷、檢測(cè)等

省人：作業(yè)改善、治工具改善、小設(shè)備改善

柔性：CELL線、一個(gè)流

品質(zhì)可靠：工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP

2、組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

3、案例分享

三、搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1、搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向：

不是要搬運(yùn)工具的自働化，而是要消除不必要及沒有附加價(jià)值的搬運(yùn)。

或用最簡(jiǎn)易、低成本、減少搬運(yùn)設(shè)備投資的方式，來達(dá)成搬運(yùn)的目的。

(1)減少搬運(yùn)的距離；(2)減少存取的動(dòng)作；(3)減少搬運(yùn)的批量。

2、搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

3、案例分享

第四講　簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

一）生產(chǎn)線設(shè)備布置的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1、生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想

少量、小線、多線化；設(shè)備的MP設(shè)計(jì)；一筆畫布局

2、自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

3、生產(chǎn)線自働化

4、擴(kuò)展自働化：工序LCIA（點(diǎn)）；生產(chǎn)線LCIA（線）；工廠LCIA（面）

二）分享及總結(jié)

總體解決方案的分享及總結(jié)