課程介紹： 

在后疫情時代，制造型企業(yè)所共同面臨的問題是：如何在產品同質化愈發(fā)嚴重的情況下，通過優(yōu)質的產品服務打敗競爭對手獲得客戶的青睞。

“品質是制造出來的”，因此對于制造型企業(yè)來說，要保證生產出高品質的產品，重點在于在生產現場進行全方位的精益生產管理導入。

制造型企業(yè)需要通過從品質管控的角度出發(fā)，深挖在產品制造過程中被隱藏的質量問題、效率問題、成本問題、人員問題、設備問題等，通過開展定向的問題改善活動，全面提升生產現場P（效率）Q（質量）C（交期）D（成本）S（安全）M（士氣），這六項關鍵要素。

世界500強企業(yè)堅持把基層管理與改善活動(如QCC、提案活動等)作為長期的系統工作，在現場管理的訓練方面積累了大量的成功經驗。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的現場改善輔導經驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現結合精益生產思想、TQM全面品質管理和QCC品管圈輔導的科學方法與真諦！

培訓目標：

1、掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；

2、深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法，了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等。

3、通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握QCC品管圈運作的方法與技能，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題，培訓效果將立竿見影！

4、能夠鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展精益生產培養(yǎng)人才。

5、相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用QCC工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

培訓對象：制造型企業(yè)生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

培訓時間：2天（12小時），依據企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；

課程內容綱要：

第一講 品質的本義

1.什么是品質--符合規(guī)格及客戶需求

2.理解四種品質管理等級及特點--檢查、控制、預防、零缺陷

3.品質的理念--品質是制造出來的，不是檢查出來的

4.品質能駕馭嗎？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實現高品質

第二講 標準化作業(yè)管理

1.什么是標準--沒有標準，就沒有品質

2.什么是標準作業(yè)--標準作業(yè)是品質管理的基礎

3.標準化管理及內容--人、機、料、法、環(huán)（4M1E)等按照標準要求進行配合與運作

4.標準六問管理及其應用。

第三講 TPS與自工序完結

1.豐田生產方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka

2.自工序完結的內涵：宗旨、定位及意義

3.自工序完結的重點實施事項

4.自工序完結的推進步驟及執(zhí)行內容

第四講 QCC活動介紹

1.QCC品管圈的理念

2.QCC品管圈的總體思路

3.QCC活動開展步驟：PDCA執(zhí)行流程

第五講 QCC活動——P階段實操輔導

1.Plan計劃階段實操輔導

2.應用工具講解：

(1)如何識別現場浪費；(2)5W2H的應用；(3)目標管理；

(4)WHY-WHY分析；(5)分析圖表：魚骨圖；樹狀圖；關聯圖；(6)PDPC法；

實操輔導：對各分組的問題和目標進行分析點評及指導

第六講 QCC活動——D、C、A階段應用工具講解

1.Do執(zhí)行階段應用工具講解：

(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可視化管理；

(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品質防錯防呆【重點講解】；

2.Check檢查階段工具講解：

(1)報告·聯絡·商談-活動溝通機制；

(2)每天活動開展碰頭會-組員日常改善B/A報告分享；

(3)每周PK/分享會-課題周改善成果報告分享；

(4)每月總結報告會-項目月度總結A3報告分享；

3.Act處理階段工具講解：

(1)分析及點評規(guī)則；(2)標準化管理SOP；(3)視頻手冊VM；

實操輔導：指導各分組按照改善周工作法制定改善執(zhí)行計劃

培訓總結及下一步計劃：

1.培訓總結：學員分享，老師點評，領導總結

2.下一步計劃：項目規(guī)劃、跟進及總結。