一、課程宗旨 不論何種制造業(yè)，物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困擾著管理層的問(wèn)題所在。倉(cāng)儲(chǔ)管理做不好，會(huì)使良料變成廢料損失；備料費(fèi)時(shí)、發(fā)錯(cuò)料立即影響生產(chǎn)工作。料帳不準(zhǔn)更是企業(yè)心頭之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料致交期延誤。 另外,庫(kù)存管理模式也攸關(guān)投產(chǎn)供料成敗 ,例如 MRP系統(tǒng)一直被企業(yè)界極端重視 ,因?yàn)椤高m品 / 適時(shí) / 適量」將是競(jìng)爭(zhēng)力所在。「存量管理」做不好，必然產(chǎn)生一方面停工待料及生產(chǎn)力低落，造成交期延誤；一方面庫(kù)存積壓的莫大困擾。為消除這些困擾，必須深入探討倉(cāng)儲(chǔ)物料管理的本質(zhì)，以及肇因所在，運(yùn)用簡(jiǎn)捷且有效的系統(tǒng)化、制度化方法，予以防治或消除。 同時(shí)，很多企業(yè)深為庫(kù)存積壓所苦，使得隱藏成本徒增，財(cái)務(wù)困擾；呆料長(zhǎng)久存滯也是劣化報(bào)廢損失的重要因素，因此如何快速解決不用庫(kù)存，防治無(wú)效庫(kù)存發(fā)生，必是經(jīng)營(yíng)者相當(dāng)重視的事項(xiàng)。 二、課程大綱 一、物料管理與制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理 1. 制造業(yè)面臨的壓力 2. 制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的三大目標(biāo) 3. 物料管理的意義與演進(jìn) 4. 物料管理對(duì)制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的影響 5. 物料管理中的科學(xué)管理模式 6. 常見(jiàn)的物料管理問(wèn)題與要因分析 二、如何選用合適的存量管制模式 1. 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思 2. 主要的存量管制模式 3. ABC分類(lèi)與存量管制的關(guān)聯(lián) 4. 安全存量的考慮因素 5. 實(shí)務(wù)演練(1) 三、物料需求計(jì)劃(MRP)的運(yùn)用 1. 制造業(yè)整體作業(yè)流程簡(jiǎn)介 2. 物料分類(lèi)與編號(hào)原則 3. BOM的建立與ECN管理 4. 產(chǎn)能規(guī)劃與主生產(chǎn)排程 5. 物料需求計(jì)劃 6. ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入與成功要訣 四、倉(cāng)儲(chǔ)管理概論 1. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo) 2. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本原則 3. 常見(jiàn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題與改善作法 4. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的實(shí)施要點(diǎn) 5. 儲(chǔ)位的規(guī)劃與管理 6. 搬運(yùn)工具的使用與管理 7. 案例探討 五、倉(cāng)儲(chǔ)管理的實(shí)施要點(diǎn) 1. 收發(fā)料作業(yè)的管理原則 2. 保存期限的訂定與標(biāo)示方法 3. 執(zhí)行「先進(jìn)先出」的要訣 4. 料帳合一的關(guān)鍵因素 5. 計(jì)算機(jī)化對(duì)料帳管理的幫助 6. 如何做好盤(pán)點(diǎn)作業(yè) 六、如何提升物料管理的績(jī)效 1. 績(jī)效考核的六個(gè)指標(biāo) 2. 物料管理績(jī)效衡量的指標(biāo) 3. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)方式 4. 實(shí)務(wù)演練(2) 三、上課時(shí)數(shù)：6小時(shí) 四、授課對(duì)象：生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員、采購(gòu)人員、財(cái)務(wù)人員及中高階主管。 五、授課老師：陳錦河