《供應商管理策略與采購總成本控制》大綱（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著全球經(jīng)濟發(fā)展的減緩，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲，作為全球經(jīng)濟、制造、消費大國，企業(yè)該如何有效控制采購總成本？如何改善供應商管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。時代再次對采購業(yè)務提出了更高的要求：

2 采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？

2 如何制定供應商合作策略、如何制定采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術，降低采購總成本？……

2 采購成本控制不只是采購部門的職責，如何推動研發(fā)、質量、供應商一起降低成本？

吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團，副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北大、清華、中大、交大等高校總裁班 特聘教授），將與您一起探討供應商管理策略&合作模式，及采購總成本控制策略&途徑（吳誠老師）……

【培訓對象】

采購、研發(fā)、工程、質量、生產、審計、財務等部門領導，以及所有與采購管理、供應商管理、供應鏈管理工作相關的人員。

【課程特點及受益】

課程內容包括：現(xiàn)代采購理念、戰(zhàn)略采購管理、品類差異化&供應商關系差異化的采購策略、采購總成本理念&模型、供應商成本與定價分析方法、采購總成本控制策略方面的知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例豐富，接近實戰(zhàn)。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：現(xiàn)代采購理念與戰(zhàn)略采購體系建設

1．戰(zhàn)略采購理念與戰(zhàn)略采購管理概述

◇ 傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展

◇ 現(xiàn)代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）

◇ 戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式、拉式、第三方采購（3PL）策略分析

◇ 基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術

◇ 基于網(wǎng)絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……

2．如何界定戰(zhàn)略采購業(yè)務的職能？

◇ 戰(zhàn)略采購組織機構的搭建

◇ 戰(zhàn)略采購業(yè)務績效的衡量

◇ 戰(zhàn)略采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商

◇ 戰(zhàn)略采購管理策略分析……

3．戰(zhàn)略采購流程的設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

4．戰(zhàn)略采購中的集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇

◇ 分散采購\集中采購的優(yōu)劣勢分析

◇ 如何選擇分散與集中的采購策略

◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇ 大宗原材料類物資\備品備件類物資的集中采購模式分析

◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……

n 案例：“IBM”戰(zhàn)略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹（吳誠老師）；

n 案例：“華為”采購與供應商管理組織架構及職能劃分詳細介紹（吳誠老師）；

第二部分：供應商資源的開發(fā)、維護與拓展

1．戰(zhàn)略供應商關系管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

2．供應商開發(fā)與激勵流程的設計

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

3．采購渠道分析、拓展與評估步驟

◇ 傳統(tǒng)采購渠道與現(xiàn)代采購渠道分析

◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

◇ 供應商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查與供應商評估

◇ 送樣、小批量、首批、價格評估、篩選……

4．供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

n 案例：“IBM”“三階九步”法的供應商評估體系介紹；

n 案例：“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；

第三部分：品類差異化的采購策略與供應風險管理

1. 采購與供應商管理戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略4：第三方采購

◇ 策略5：電子商務采購

◇ 策略6：標桿化招標……

2. 品類差異化的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術1：一般性物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產品的采購策略分析&制定……

3. 合作模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的合作模式評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\Milk-Run

◇ JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ “糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇？……

n 案例：“美的”、“格力”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析（吳誠老師）；

n 案例：“三一重工”、“中聯(lián)重科”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析（吳誠老師）；

第四部分：供應商關系差異化的采購策略與績效管理

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展

2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM：供應商關系圖譜管理策略分析與風險控制

ü SRM2：供應定位模型管理策略分析與風險控制

ü SRM3：供應商感知模型管理策略分析與風險控制

ü SRM4：供應商能力模型管理策略分析與風險控制

ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制……

4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

◇ 如何對供應商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：“華為”供應商績效評估體系詳細解讀（吳誠老師）；

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經(jīng)典案例分析）。

第五部分：采購成本理念與采購總成本構成分析

1. 采購成本理念分析與探討

◇ 采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討

◇ 采購總成本模型的分析與研討

◇ 我國產品與服務的成本競爭優(yōu)勢探討……

2. 影響采購成本構成的定性分析

◇ 采購成本與行業(yè)特點與企業(yè)戰(zhàn)略目標的關系

◇ PMI的影響

◇ CPI的影響

◇ PPI的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影響采購成本構成的定量分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系

◇ 顯性成本與隱性成本的關系……

4. 績效指標與采購成本的關系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？

n 案例：系列汽車標桿企業(yè)“采購總成本”控制之道及模式探討；

n 案例：“聯(lián)想、富士康 、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；

第六部分：供應商成本分析與定價策略探討

1. 供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算供應商人工成本？

◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數(shù)量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節(jié)折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內部成本估算-細節(jié)分析

◇ 實績法

◇ 目標價格\橫向比較法………

n 案例分析：系列供應商定價策略系列經(jīng)典案例分析（吳誠老師）；

n 案例分析：系列汽車制造業(yè)成本優(yōu)勢/劣勢分析（吳誠老師）；

第七部分：采購總成本控制途徑與措施

1. 采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE（簡述，具體見下一節(jié)）

◇ ABC法

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

3. VA\VE（價值分析\價值工程）的工作理念與實施策略

◇ VA/VE理念與原則

◇ VA/VE的五大特點

◇ VA/VE活動中必須遵守的七個原則

◇ 提高價值的基本途徑分析

◇ VA/VE的實施八大步驟

ü 選定對象，設定目標

ü 成立VA改善工作小組

ü 收集、分析對象的情報

ü 擬訂降低采購成本的戰(zhàn)略方案

ü 擬訂具體實施計劃

ü 改善方案的展開

ü 效果的確認

◇ 新方案變更與跟催措施

◇ VA/VE對象的選擇技巧

◇ VA/VE的十大方向與創(chuàng)新

◇ 價值工程活動成果評價體系與激勵機制

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplier Involvement/ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法

◇ 折扣法\品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：“TCL”VA/VE成本控制之道及模式探討（吳誠老師）；

n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

第八部分 研發(fā)\質量\供應商降成本的工作模式分析與探討

1. 研發(fā)崗位的成本理念與意識

2. 開發(fā)成本與設計成本的關系

3. 產品開發(fā)費用的降低思路

4. 降低設計成本的工作維度

◇ 重點關注BOM成本

◇ 關注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

5. 目標成本的規(guī)劃與設計

◇ 按成本設計目標管理

◇ 器件庫的管理與標準化

◇ 新器件、新材料的審核機制

◇ 硬件及軟件的設計標準化

◇ 培養(yǎng)開發(fā)工程師意識

◇ 產品成本工程師的角色擔當

◇ BOM差異化的管理

6. 設計成本降低方法與技巧

◇ 設計優(yōu)化

◇ 物料選型

◇ 可維護性設計……

7. VA\VE（價值分析\價值工程）的工作理念與實施策略

◇ VA/VE理念與原則

◇ VA/VE的五大特點與七個原則

◇ 提高價值的基本途徑分析與八大實施步驟

◇ VA/VE對象的選擇技巧

◇ VA/VE的十大方向與創(chuàng)新

◇ 價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n 案例：產品成本與預研、設計、研發(fā)、試產的關系分析與探討；

n 案例：“華為、富士康、美的”全面成本管理體系介紹與比較（吳誠老師）。

n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；

v 富士康：采購與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

汽車：東風日產、一汽大眾、上海大眾、BYD、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；