一、學(xué)員對(duì)象： 總經(jīng)理、廠長、高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、現(xiàn)場(chǎng)管理干部等 二、課程背景： 本課程運(yùn)用細(xì)致的制造業(yè)成本分析手法,深刻闡述制造型企業(yè)損益構(gòu)成模式;運(yùn)用豐富的制造業(yè)實(shí)際運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn),從管理改善的角度,通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高良品合格率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 三、培訓(xùn)方式及特色： （一）培訓(xùn)方式： 1、講師激情、精彩演講占50% 2、案例分析（從正面和反面兩方面進(jìn)行實(shí)例分析）占20% 3、互動(dòng)提問：講師現(xiàn)場(chǎng)提問，學(xué)員做答，講師點(diǎn)評(píng)占10% 4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)和操作、表演展示占10% 5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點(diǎn)評(píng)占10% （二）課程特色 l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升 2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能 3、寓教于練：制造型企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 三、課程大綱： 第一部分、制造型企業(yè)成本分析與費(fèi)用的控制 1、成本管理與基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知 ◆ 何謂成本 ◆成本的分類（從與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)因素上分） ◆ 固定成本與變動(dòng)成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分） 2、企業(yè)為什么要降低成本？ ◆ 成本、售價(jià)與利潤 ◆ 案例分析 ◆標(biāo)準(zhǔn)成本的含義 ◆短期性的成本管理 ◆ 長期性的成本管理 ◆ 如何有效進(jìn)行成本分析 （1）平均成本法 （2）損益平衡法 ◆ 現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理上的責(zé)任 3、成本是消耗的集聚體 ◆ 豐田公司舉出阻礙生產(chǎn)率的7種損耗 ◆ 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)究竟在哪里呢？（找出浪費(fèi)的根源） （1）不良的浪費(fèi) （2）物料的浪費(fèi) （3）人手的浪費(fèi) （4）時(shí)間的浪費(fèi) （5）其它的浪費(fèi) 第二部分、降低制造型企業(yè)成本的有效方法 1、降低成本的原則與步驟 ◆ 降低成本的基本原則 ◆ 成本降低的種類 ◆ 降低成本的一般步驟 ◆ 問題討論： (1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？ (2)企業(yè)的利潤怎么來的？ (3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？ 2、降低成本的實(shí)施范圍（具體對(duì)象） ◆ 材料成本的改善方法 （1）降低材料的單價(jià) （2）降低材料使用量 （3）降低材料管理費(fèi) ◆優(yōu)秀企業(yè)案例：常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本 ◆有關(guān)ABC物料管理方法簡介 ◆優(yōu)秀企業(yè)案例分享：小天鵝的“末日管理” ◆ 生產(chǎn)加工成本的改善方法 （1）降低人員加工費(fèi)用 （2）有計(jì)劃裁員 （3）提高利用率 （4）縮短開動(dòng)時(shí)間 （5）縮短設(shè)備運(yùn)作時(shí)間 （6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率 （7）降低設(shè)備比例加工費(fèi) ◆ 外包加工成本改善方法 （1）降低外包單價(jià) （2）抑制多余的訂購 （3）引入內(nèi)制 （4）減少外包管理費(fèi) ◆ 技術(shù)方面的成本改善方法 ◆ 管理費(fèi)用方面的成本改善方法 ◆ 運(yùn)輸和倉庫方面的成本改善方法 ◆ 會(huì)計(jì)方面的成本改善方法 3、降低成本運(yùn)用的方法和工具 ◆ 業(yè)務(wù)改進(jìn)5W1H檢討法 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單直接法的運(yùn)用 ◆ 運(yùn)用工作改善的方法和技巧 ◆ 開展各種管理活動(dòng) ◆ 價(jià)值分析與價(jià)值工程 第三部分、制造型企業(yè)降低成本，提高利潤的實(shí)操 1、現(xiàn)場(chǎng)目視管理與減少浪費(fèi)提高效率 ◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi) ◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制 ◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。 ◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行 ◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi) ◆ 案例：現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的25種浪費(fèi) 2、 降低庫存：減少流動(dòng)資本 ◆ 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運(yùn)營模式 ◆ 準(zhǔn)時(shí)化交付（JIT）實(shí)施方法 ◆ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實(shí)施技巧 ◆ 如何減少半成品庫存：拉動(dòng)式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運(yùn)用 ◆ 呆滯物料庫存的防范與處理 ◆ 現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理 3、研發(fā)成本的控制與削減 ◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？ ◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表 ◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi) ◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施 ◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系 4、人力成本分析與風(fēng)險(xiǎn)控制 ◆ 金融危機(jī)對(duì)企業(yè)勞動(dòng)用工的沖擊 ◆ 勞動(dòng)力成本的定義及構(gòu)成 ◆ 定單減少情況下勞動(dòng)力成本對(duì)企業(yè)盈利能力的影響 ◆ 如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動(dòng)力成本 ◆ 工廠低效率因素及常見浪費(fèi)分析 ◆ 體驗(yàn)式案例：通過控制勞動(dòng)力成本避免企業(yè)虧損 ◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么 5、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制 ◆ 設(shè)備設(shè)施成本在財(cái)務(wù)損益表中的體現(xiàn) ◆ 設(shè)備成本的構(gòu)成因素 ◆ 單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi)用計(jì)算方法 ◆ 需求減少情況下的設(shè)備加工費(fèi)用變動(dòng)分析與控制 ◆ 整體設(shè)備效率的計(jì)算、分析方法（OEE） ◆ 企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提 ◆ 如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機(jī) 6、采購成本的控制與削減 ◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源” ◆ 為什么從外購成本開始控制與削減 ◆ 怎樣選擇供應(yīng)商 ◆ 如何建立一個(gè)好的采購部門 ◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞 ◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀” ◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié) ◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn) 7、如何進(jìn)行品質(zhì)成本的控制和削減 ◆品質(zhì)成本種類及重點(diǎn)要求 ◆預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施 ◆品質(zhì)鑒定成本的降低方法 ◆品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題 第四部分、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力使企業(yè)之樹常青 ◆什么是核心競(jìng)爭(zhēng)力？ 解密： （1）麥當(dāng)勞、肯德基、中國海爾為什么不怕別人參觀？ （2）麥當(dāng)勞、肯德基為什么不自己生產(chǎn)可樂？ ◆培訓(xùn)員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識(shí) ◆學(xué)員管理經(jīng)驗(yàn)分享 ◆企業(yè)的聲音，老師的希望 ◆現(xiàn)場(chǎng)答疑