第1條 為加強公司質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗績效,提高全員的質(zhì)量意識,提升公司質(zhì)量水平,特制定本細(xì)則。
第2條 本細(xì)則適用于公司對產(chǎn)品質(zhì)量部的產(chǎn)品質(zhì)量工作的評價與考核。
第3條 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗考核得分滿分為100分,考核時采用扣分制計分法。
第4條 進(jìn)廠檢驗工作考核
1.對外購件、外協(xié)件、原材料的檢查不認(rèn)真,每發(fā)現(xiàn) 次減 分。
2.在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)物料存在異常質(zhì)量問題,而且此異常問題是檢驗規(guī)范中不允許出現(xiàn)的,實際未檢測到或漏檢的,每發(fā)現(xiàn)1次減 分,同時由質(zhì)量工程師和檢驗組共同制定糾正和預(yù)防措施。
第5條 過程檢驗考核
1.在過程檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)因質(zhì)量異常而批量返工的,其異常原因是檢驗標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定說明的,每發(fā)現(xiàn)1次減 分,同時由質(zhì)量工程師和檢驗組共同制定糾正和預(yù)防措施。
2.監(jiān)督工藝不嚴(yán),對違反工藝的現(xiàn)象不制止、不報告,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降,每發(fā)現(xiàn)1次減 分。
第6條 最終檢驗工作考核
經(jīng)證實屬于最終檢驗責(zé)任(檢驗規(guī)范中規(guī)定的,并且能夠檢測到的產(chǎn)品要求,實際未檢測出來或漏檢的)的客戶投訴,其次數(shù)超過考核目標(biāo),每發(fā)現(xiàn)1次減 分,同時由質(zhì)量工程師和檢驗組共同制定糾正和預(yù)防措施。
第7條 檢驗結(jié)果事后被認(rèn)定為錯誤的情況(因檢驗員自身的原因?qū)е屡袛噱e誤),每發(fā)現(xiàn)1次減 分。
第8條 檢驗記錄要求做到完整、清晰,每有1處錯漏減 分。
第9條 檢驗人員需及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,并向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生,每延誤上報1次扣 分,同時綜合考慮避免損失的大小,屬職責(zé)范圍等因素的,處罰 元。
第10條 考核最終得分影響各檢驗人員的績效考核得分、獎金薪資的發(fā)放等。
第11條 本細(xì)則由質(zhì)量管理部制定,經(jīng)總經(jīng)理審批通過后自發(fā)布之日起實施。
說明:
⑴摘自實戰(zhàn)紅色管理創(chuàng)始人孫軍正老師培訓(xùn)課堂經(jīng)典案例。孫老師根據(jù)多年的管理及培訓(xùn)經(jīng)驗,將紅色精神與西方管理巧妙結(jié)合,將理論性、實踐性與趣味性相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。
⑵邀請孫軍正老師授課或代理孫老師課程者可直接聯(lián)系他的助理(登陸:“中華講師網(wǎng)”,打開“聯(lián)系方式”即可)