PMC生產計劃與物料控制 【培訓時間】：2天/12H 課程背景： 生產計劃與物料管制作為銜接企業(yè)“產、供、銷”，協調企業(yè)內部資源、統籌安排生產各項活動的管理行為，正備受關注。為促進企業(yè)高績效的生產計劃與物料管制，加強企業(yè)內部管理，提升企業(yè)競爭力 參與者將收獲什么呢？ 1．建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系。 2．升準時交貨達成率和降低庫存成本。 3．掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。 4．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。 5．降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉。 培訓對象：生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等； 課程大綱： 1、生產計劃基礎篇 （1）生管的策略? （2）生管管什么? （3）生產計劃的內容與功能 （4）如何建立高效生產計劃系統 （5）生產計劃系統是怎樣運作的 （6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作 （7）PMC評估及考核體系 （8）需求與預測的概念及作用 （9）如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用 （10）如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制 2、生產計劃實戰(zhàn)篇 （1）企業(yè)生產系統決策 （2）BOM及相關工程數據的承接及處理 （3）如何制作產能規(guī)劃管制表 （4）生管4大段基本信息管制表介紹 （5）生產排配DPS/MRP綜合簡化介紹 （6）如何有效進行生產計劃與控制 ① 如何做好主排程生產計劃 ② 如何做好細排程生產計劃 ③ 如何做好生產作業(yè)準備 ④ 如何做好生產進度控制 ⑤ 生產計劃控制的特殊問題與解決方案 ⑥ 生產計劃與生產控制績效管理 3、準時化生產（JIT）---生產計劃與在制品和物料的有效控制 （1）J I T生產方式下的生產計劃與物料控制 ① 推進式控制系統與拉動式控制系統區(qū)別與應用 ② 準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處 ③ 如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更 ④ 如何透過工程技術（PE/IE）手法達到生產柔性化 (2) 看板管理在JIT生產與拉動供貨中的應用 ① 如何運用看板管理拉動供應商JIT供貨 ② 如何運用看板管理拉動物料倉庫配送 ③ 如何進行各工序間的在制品拉動 4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制 （1）產銷經營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能 ① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法 ② 使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則 ③ 如何使進料有效配合生產計劃 ④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率 ⑤ 備料管理與領發(fā)料程序的要領與技巧 （2）如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP） ① MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析 ② 如何有效計劃常備性物料與專用性物料 ③ MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件? ④ 現代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案 5、如何有效執(zhí)行物料控制 （1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析 （2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量 （3）加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法 （4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法 （5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制） （6）降低庫存的有效途徑分析 ① 如何有效建立供應商庫存寄售制？ ② 如何有效實施庫存“體外循環(huán)” ③ 如何有效規(guī)劃供應商系統供貨 ④ 如何有效實施全球采購與供應商集成 ⑤ 如何有效執(zhí)行采購與物流外包 （7）庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧 6、呆料的形成與防范技巧 （1）呆料形成的原因分析 （2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料 7、如何督促物料到位----倉儲管理優(yōu)化與配送管理 （1）以物流運作為核心的倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化 （2）倉儲與PMC業(yè)務協調及其信息流優(yōu)化 (3) 如何建立與PMC相協調的配送體系 (4) MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧 ① 影響物料供應不繼的分析 ② 物料短缺的原因及預防對策 ③ 物料進度督促的技巧 8、供應商物料交期與質量管理(VQM) （1）供貨商交期管制之道 （2）改善供貨商物料品質的管理技巧 （3）供貨商物料品質管制實施手法 （4）供應商控制的關鍵要素與技巧 （5）如何建立與有效實施供應商評鑒體系 9、物料管理績效評估方法與技巧 （1）庫存周轉率的分析與評估 （2）庫存周轉期間的分析與評估 （3）物料削減率的分析與評估 （4）物料庫存金額的比率分析與評估 （5）呆廢料金額的比率分析與評估 （6）呆廢料處理績效的分析與評估 （7）物料貨齡分布的分析與評估 10、案例演討分析