TS16949：2009技術(shù)規(guī)范精髓 　　　　　暨企業(yè)應(yīng)用TS16949體系標(biāo)準(zhǔn)成功實(shí)施系統(tǒng)和過程改進(jìn)之方法 為協(xié)調(diào)國際范圍內(nèi)對(duì)各汽車供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系的不同要求，國際汽車特別工作組（IATF）聯(lián)合各國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949，該體系整合了世界上各大汽車工業(yè)的要求，單一化認(rèn)證流程，將取代QS9000（美國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、VDA6.1（德國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、EAQF（法國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 、AVSQ（意大利汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。福特、通用、克萊斯勒、BMW、菲亞特、雷諾及德國福斯等汽車大廠公開表示支持ISO/TS16949的施行。 多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認(rèn)證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證證書，但多數(shù)企業(yè)并沒有真正應(yīng)用TS16949或QS9000及VDA等管理體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施系統(tǒng)及過程改進(jìn)，或取得與公司商業(yè)目標(biāo)有關(guān)的績效提升；而恰恰系統(tǒng)和過程改進(jìn)或持續(xù)改進(jìn)是TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的重要精髓； 每當(dāng)我與那些車廠及零部件企業(yè)的高級(jí)管理人員談及系統(tǒng)和過程改進(jìn)時(shí)，總會(huì)得到很多的反饋，但其中大多數(shù)都是挫折或失意。系統(tǒng)和過程改進(jìn)的確存在問題，但是，這些問題都已經(jīng)得到解決，如美國波音、IBM、中國華為、大眾、豐田等企業(yè)均有成功實(shí)踐。 現(xiàn)在越來越多的管理者認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)和過程是一種強(qiáng)大的企業(yè)資產(chǎn)，然而，這些人同樣認(rèn)識(shí)到：要步入系統(tǒng)化和科學(xué)化管理的殿堂，必須進(jìn)行有組織的系統(tǒng)和過程改進(jìn)。有人甚至發(fā)現(xiàn)，必須身體力行地去領(lǐng)導(dǎo)這種改進(jìn)，這種改進(jìn)并非一種簡單的變化，與所有變化一樣，它并不是提醒人們應(yīng)該做什么，而需要具體的方法。本課程將介紹如何通過具體方法成功實(shí)現(xiàn)組織的系統(tǒng)和過程改進(jìn)； 掌握這些方法，可以成功實(shí)施TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)和過程改進(jìn)； 培訓(xùn)目的： 本課程通過高度參與和實(shí)際案例的課程能讓所有學(xué)員對(duì)ISO/TS16949：2009版質(zhì)量管理體系要求和條款有深入的理解。學(xué)員應(yīng)能理解ISO/TS16949：2009技術(shù)規(guī)范要求,通過培訓(xùn)、討論、練習(xí)和案例研究，加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程知識(shí)的理解和應(yīng)用，掌握運(yùn)用ISO/TS16949：2009技術(shù)規(guī)范達(dá)成品質(zhì)保證的方法。 掌握應(yīng)用TS16949體系標(biāo)準(zhǔn)成功實(shí)施系統(tǒng)和過程改進(jìn)之方法，可以成功實(shí)施TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)和過程改進(jìn)； 課程時(shí)間：2天/12小時(shí) 課程對(duì)象：企業(yè)CEO、副總裁、部門經(jīng)理、管理代表、系統(tǒng)和過程管理部門負(fù)責(zé)人及小組核心骨干、質(zhì)量管理經(jīng)理、管理體系部門負(fù)責(zé)人和成員等 課程大綱： 第一部分、TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程及管理過程條款講解和過程最佳實(shí)踐總結(jié) TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓: 滿足顧客及法規(guī)需求和系統(tǒng)過程改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）；透過過程及系統(tǒng)的管理實(shí)施過程及系統(tǒng)改進(jìn)，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證； 2. TS16949：2009技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程標(biāo)準(zhǔn)條款講解及過程的最佳實(shí)踐： TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.2，與產(chǎn)品有關(guān)要求識(shí)別過程）條款要求講解；輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；案例分析與企業(yè)問題解答。 與產(chǎn)品有關(guān)要求識(shí)別過程（需求開發(fā)過程）最佳實(shí)踐解釋：過程輸入、輸出；需求開發(fā)、評(píng)審、承諾、變更管理、需求跟蹤； 與產(chǎn)品有關(guān)要求識(shí)別過程（需求開發(fā)過程）有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.3設(shè)計(jì)開發(fā)過程）條款要求講解；輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；（7.1；7.2；7.3）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運(yùn)用; 第四版FMEA的變化點(diǎn)和產(chǎn)生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問題解答。 設(shè)計(jì)開發(fā)過程（技術(shù)解決方案）最佳實(shí)踐：過程輸入、輸出；輸入評(píng)審、設(shè)計(jì)開發(fā)、輸出評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、變更控制； 設(shè)計(jì)開發(fā)過程（技術(shù)解決方案）有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.4；）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)； TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.4；）條款要求講解；采購過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析； 采購過程（包括供應(yīng)商管理體系）最佳實(shí)踐解釋：過程輸入、輸出；采購信息、供應(yīng)商初期評(píng)價(jià)、定期評(píng)價(jià)、采購產(chǎn)品的驗(yàn)證； 采購過程（包括供應(yīng)商管理體系）有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.5；7.6）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.5；7.6）條款要求講解；生產(chǎn)交付與服務(wù)過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析；（7.4；7.5；7.6）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運(yùn)用。案例分析與企業(yè)問題解答。 生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過程最佳實(shí)踐：過程輸入、輸出；生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)、發(fā)行和交付； 生產(chǎn)、交付和服務(wù)過程有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5；6；8章節(jié)）條款講解與管理過程的共性最佳實(shí)踐；過程方法； TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5；6；8章節(jié)）條款講解： TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5；章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5；章節(jié)）條款要求講解； 如何運(yùn)用過程方法策劃質(zhì)量管理體系和各過程； 文件控制過程和記錄控制過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析； 案例分析與企業(yè)問題解答。 TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第6章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第6章節(jié)）條款要求講解； 人力資源管理過程、設(shè)施設(shè)施管理過程、工作環(huán)境管理過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析； 案例分析與企業(yè)問題解答。 TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第8章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第8章節(jié)）條款要求講解； 顧客滿意度調(diào)查過程、過程監(jiān)視和測(cè)量過程、數(shù)據(jù)分析過程、持續(xù)改進(jìn)過程：輸入-輸出；過程主要活動(dòng)；案例分析； 管理過程的共性最佳實(shí)踐： 策劃、組織、帶動(dòng)、監(jiān)視測(cè)量分析改進(jìn)；過程及系統(tǒng)管理的12要素模型； 過程管理者如何進(jìn)行過程管理？如何通過過程管理實(shí)施改進(jìn)，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證； 系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過系統(tǒng)管理實(shí)施改進(jìn)，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證； 過程方法： 什么是過程方法；IATF推薦之三大過程分類;過程之相互關(guān)系；過程分析方法—烏龜圖；過程分析方法—章魚圖;如何確定公司的COP、SP、MP過程；如何運(yùn)用過程方法策劃和管理質(zhì)量管理體系和各過程； 案例分析與企業(yè)問題解答。 第二部分、基于TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和過程改進(jìn)失敗的原因和案例： 1.失敗原因：系統(tǒng)和過程改進(jìn)需求和方向不明確（市場(chǎng)、過程、產(chǎn)品）；過程中的盲目的需求變化； 2.失敗原因：不切實(shí)際的時(shí)間安排和計(jì)劃；缺乏業(yè)內(nèi)最佳過程實(shí)踐指導(dǎo)； 3.失敗原因：不恰當(dāng)?shù)娜藛T配置；缺少遵守紀(jì)律且積極向上的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì) 總是相信奇跡； 4.失敗原因：管理人員做出毫無紀(jì)律的承諾，并且沒有強(qiáng)調(diào)正確執(zhí)行的必要；沒有堅(jiān)持按照正確的方式工作，如堅(jiān)持有計(jì)劃且有紀(jì)律可循的工作方式； 5.失敗原因：低質(zhì)量的工作的危害；質(zhì)量不是最優(yōu)先考慮的事情，經(jīng)常因?yàn)檫M(jìn)度原因而降低質(zhì)量要求； ………… ………… ………… 第三部分、企業(yè)成功實(shí)施系統(tǒng)和過程改進(jìn)之方法 1.理性管理的方法： a.確定系統(tǒng)過程改進(jìn)需求和改進(jìn)的方向及改進(jìn)項(xiàng)：設(shè)立具有挑戰(zhàn)性長期目標(biāo)，然后將這些目標(biāo)分解成符合實(shí)際情況的可度量的短期目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行評(píng)審和跟蹤； 建立組織過程需要：商業(yè)目標(biāo) 評(píng)價(jià)組織過程 識(shí)別組織過程改進(jìn)項(xiàng) b.策劃與執(zhí)行系統(tǒng)過程改進(jìn)：制定具體而完整和切實(shí)可行的計(jì)劃并審核或評(píng)審這些計(jì)劃，然后與執(zhí)行工作的人員協(xié)商計(jì)劃執(zhí)行的方式； 建立過程改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃和度量及跟蹤計(jì)劃 執(zhí)行過程行動(dòng)計(jì)劃，要求有紀(jì)律的工作，執(zhí)行度量和跟蹤，強(qiáng)調(diào)事實(shí)和數(shù)據(jù)的重要性，并用事實(shí)和數(shù)據(jù)監(jiān)督改進(jìn)工作和改進(jìn)成效； c.七個(gè)轉(zhuǎn)變步驟和基于IDEAL模型的系統(tǒng)和過程改進(jìn)流程步驟及行動(dòng)計(jì)劃： 1.七個(gè)轉(zhuǎn)變步驟 2.IDEALSM 模型 3.行動(dòng)計(jì)劃和成功案例； d.推廣組織過程資產(chǎn)及并將過程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入組織過程資產(chǎn)庫 推廣組織過程資產(chǎn) 推廣標(biāo)準(zhǔn)過程 監(jiān)督執(zhí)行情況和工作，并用當(dāng)前的數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)和解決將來可能出現(xiàn)的問題或糾正當(dāng)前問題； 將過程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入組織過程資產(chǎn)庫 2.優(yōu)先保證質(zhì)量，質(zhì)量是最優(yōu)先考慮的事情，不因進(jìn)度原因而降低質(zhì)量要求； a.質(zhì)量危及企業(yè)的生存； b.人必定會(huì)犯錯(cuò)誤，因?yàn)樗麄兪侨耍? c.檢查和解決一個(gè)問題的代價(jià)隨著過程的推進(jìn)呈指數(shù)增長； d.最好由工作的本人找到并解決問題； e.有效的問題的排除方法是需要接受正規(guī)的培訓(xùn)； f.如果你不能有效管理質(zhì)量，那么其他任何人更不會(huì)關(guān)心質(zhì)量； 3.管理者的重任：明確的目標(biāo)、分解給特定人員、度量和跟蹤目標(biāo)、改變管理行為、有效的工作新方法、改變員工的工作行為； a.設(shè)定目標(biāo)是，必須設(shè)立明確的目標(biāo)而可測(cè)的目標(biāo)，將它們分配給特定的人員并跟蹤這些人的業(yè)績； b.經(jīng)過度量的目標(biāo)會(huì)被進(jìn)行有效的管理，而處于管理之下的能夠得以實(shí)現(xiàn)； c.沒有經(jīng)過度量和管理的目標(biāo)不能得以實(shí)現(xiàn)，而執(zhí)行性能可能更差； d.要提高過程業(yè)績，必須改變員工行為；要改變員工行為，必須讓員工相信新的方法對(duì)他們有用，同時(shí)，員工必須要清楚如何制訂詳細(xì)的計(jì)劃、管理質(zhì)量并采用有效的工作方法； e.要改變過程的組織過程能力，員工必須始終如一使用自己知道的方法，而管理人員必須在過程中對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)、支持和培訓(xùn)；管理人員必須認(rèn)可那些方法并支持員工及工程師使用它們； f.要真正改變管理行為和員工的工作行為，管理人員必須負(fù)起實(shí)施改變的重任； 4.組建積極向上的團(tuán)隊(duì)： a.如何組建積極向上的團(tuán)隊(duì) b.如何激勵(lì)團(tuán)隊(duì) c.組建盡責(zé)的團(tuán)隊(duì) d.信任的環(huán)境 e.保持團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定 第四部分、課程總結(jié)和考試；