第一講:供應鏈環(huán)境下的供應商質(zhì)量管理概述
一、新時代供應鏈管理的三大挑戰(zhàn)
二、供應商質(zhì)量管理的四個難點
三、如何從供應鏈角度構(gòu)建供應商質(zhì)量管理機制
1、從供應鏈維度設計質(zhì)量管理體系
2、建立物料風險等級管控機制
3、構(gòu)建供應商準入機制
4、事后檢驗VS事前監(jiān)控
5、構(gòu)建供應鏈風險識別機制
案例分析:“三鹿奶粉”質(zhì)量事故警示錄
四、從供應鏈的角度看供應商質(zhì)量管理
1、什么是供應鏈
2、供應鏈質(zhì)量管理的高度
第二講:供應商尋源,篩選,評估與選擇
一、企業(yè)競爭戰(zhàn)略VS供應戰(zhàn)略
1、客戶需求分析
2、認知定律VS需求定律
3、競爭戰(zhàn)略VS供應戰(zhàn)略
案例分析:小米手機/華為手機案例分析
二、供應商現(xiàn)狀把握與供應商管理計劃
1、供應商現(xiàn)狀分析
2、供應商管理計劃必要性
3、如何做好供應商管理計劃
案例分析:上海福喜事件—供應商管理不能掉以輕心
三、實施供應商管理計劃兩大分析
1、環(huán)境分析
2、供應鏈分析
案例演練:SWOT運用
四、供應商尋源,篩選,評估與選擇八步驟
第1步:確認供應商選擇的需求
案例分析:供應商需求分析表
第2步:識別供應商的關(guān)鍵關(guān)注點
案例分析:供應商關(guān)鍵點關(guān)注表分析
第3步:確定不同物料的采購戰(zhàn)略
第4步:識別潛在供應商資源
現(xiàn)場討論:供應商尋源時是否必須選擇制造商?
第5步:鎖定供應商選擇范圍
1、供應商篩選三大步驟
2、供應商引入漏斗
第6步:供應商初步評估
1、不去現(xiàn)場評估內(nèi)容
2、去供應商現(xiàn)場評估內(nèi)容
案例分析:現(xiàn)場評估五個核心要點分析
第7步:供應商現(xiàn)場詳細評估
1、依據(jù)競爭戰(zhàn)略建立供應商評估模型
2、供應商現(xiàn)場評估兩種方法
3、供應商詳細評估目的
4、供應商現(xiàn)場評估六大維度
5、供應商現(xiàn)場評估常見的四種坑
6、供應商現(xiàn)場評估技巧—四個標準動作
7、供應商現(xiàn)場評估技巧-提問的藝術(shù):不應問的三類問題
8、供應商現(xiàn)場評估技巧-提問的藝術(shù):應該問什么
9、供應商現(xiàn)場評估技巧-評估技巧撒手锏
10、供應商評估表設計
案例分析:某知名企業(yè)財務報名分析
案例分析:不好的提問方式VS好的提問方式
實操藝術(shù)
第8步:供應商選擇
1、供應商量化評估選擇兩大原則
2、供應商選擇四大要素
案例分析:A公司尋源,評估與選擇案例分析
五、供應商開發(fā)過程中常見問題及對策
1、需求不確定VS要求不明
2、尋源不充分VS責任不清晰
3、風控不力VS進度不受控
案例分析:洛馬公司供應商質(zhì)量管理分析
第三講:供應商質(zhì)量管理實施策略
一、供應商質(zhì)量管理概述
1、質(zhì)量管理的發(fā)展
2、什么是供應商質(zhì)量管理
二、供應商質(zhì)量管理在存在的問題
1、供應商管理層對質(zhì)量管理體系的重要性認識不足
2、供應商缺乏規(guī)范流程
3、員工的質(zhì)量意識淡薄
4、不按照標準開展工作,質(zhì)量信息管理缺失
5、產(chǎn)品過程質(zhì)量管理能和欠缺
6、對供應商質(zhì)量管理效果缺乏評價機制與改善措施
7、不重視質(zhì)量教育培訓
三、如何通過質(zhì)量管理體系圖判斷供應商管理水平
案例分析:某紡制機械企業(yè)質(zhì)量管理體系圖分析
四、如何通過質(zhì)量成熟度模型判斷供應商質(zhì)量所處階段
現(xiàn)場演練:繪制公司質(zhì)量成熟度模型表
五、如何通過質(zhì)量成本讓供應商高層重視質(zhì)量
1、質(zhì)量成本構(gòu)成
2、質(zhì)量成本判斷水準
案例分析:某機械企業(yè)質(zhì)量成本分析表分析
六、供應商質(zhì)量管理的三大層面
1、質(zhì)量管理戰(zhàn)略層面
2、質(zhì)量管理執(zhí)行層面
3、質(zhì)量管理方法與工具層面
七、提升供應商質(zhì)量管理水平四大措施
八、供應商質(zhì)量管理常用工具與方法
1、戴明14要點
2、PDCA VS SDCA
3、TS16949五大工具
4、5個WHY
5、新舊QC七手法
6、8D/豐田問題解決八步法
7、六西格瑪方法論
案例演練:5WHY運用
第四講:供應商質(zhì)量管理三階段
一、供應商質(zhì)量管理之設計導入階段
1、產(chǎn)品導入
2、明確產(chǎn)品要求
3、樣品承認
4、試生產(chǎn)
5、生產(chǎn)批準程序
案例分析:某產(chǎn)品質(zhì)量策劃書
二、供應商質(zhì)量管理之量產(chǎn)階段
1、批量生產(chǎn)監(jiān)控
2、影響供應商現(xiàn)場質(zhì)量的六大要素
3、QA網(wǎng)絡圖運用
4、ECN與工藝改良,防錯管理
案例分析:某臺灣自行車集團QA網(wǎng)絡圖運用分析
某機械企業(yè)設計變更分析
三、供應商質(zhì)量管理之接收改善階段
1、SQE與IQC品質(zhì)檢驗
2、品質(zhì)改進與事故處理
3、成立QIT并持續(xù)改善
案例分析:某機械企業(yè)質(zhì)理管理數(shù)據(jù)表分析
四、供應商過程質(zhì)量管控六種方法
1、制定綜合質(zhì)量計劃
2、派常駐代表
3、定期或不定期監(jiān)督檢查
4、及時掌握供應商生產(chǎn)狀態(tài)變化
5、定期排序
6、幫助供應商導入新的體系與方法
案例分析:高露潔牙膏VE/VA分析
不合格品管理流程分析
第五講:供應商績效管理與改善
一、供應商績效管理
1、為什么要做供應商績效管理
2、什么是供應商績效管理
3、供應商績效管理存在的兩大問題
二、企業(yè)組織績效管理四個層級
1、組織績效管理四個層級
2、績效的四個關(guān)鍵視角
案例分析:某企業(yè)采購績效平衡計分卡
三、如何制定供應商績效考核與評估系統(tǒng)
1、供應商績效考核評估流程
2、供應商量化指標設計與選擇
四、如何進行采購供應商績效效管理指標評審
1、產(chǎn)品績效指標評審
2、戰(zhàn)略績效指標評審
3、供應商評級管理
4、供應商績效正負激勵
案例分析:某集團供應商績效評估管理
案例分析:某企業(yè)供應商績效考核結(jié)果
五、供應商開發(fā)與改進
1、供應商開發(fā)與改進視角
2、供應商能力開發(fā)“6T”方法
3、部門聯(lián)動—促進供應商改進
4、供應商輔導四寶
5、正視雙方存在的幾大問題
六、如何有效管理基礎差的供應商與供應商的供應商
七、如何有效管理五種強勢供應商
八、供應商質(zhì)量管理十大原則
總結(jié),答疑!