一、案例分析 1．劉廠長的煩惱 2. 雙方的意見與沖突 3. 精益專家給出的解決方案 4. 改善后成果 二、精益生產(chǎn)的概念 1．精益生產(chǎn)釋義 2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程 3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖 4. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)與終極目標(biāo) 5. 精益生產(chǎn)工具體系 6. 精益生產(chǎn)的核心思想 （七大浪費） 三、單元生產(chǎn)的由來 1. 生產(chǎn)線設(shè)置方式 2. 單元生產(chǎn)概念 3. 一個流生產(chǎn)方式 4. 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點 5. 單元生產(chǎn)實施 6. 單元生產(chǎn)類型 四、單元生產(chǎn)設(shè)計 1. 設(shè)計步驟及工具使用 2. 把握現(xiàn)狀 顧客要求：P/Q分析 P/R分析 產(chǎn)品信息：標(biāo)準(zhǔn)工時 工程圖 產(chǎn)能信息：產(chǎn)能負荷分析 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定 3. 標(biāo)準(zhǔn)WIP、TT 4. 生產(chǎn)線編程：物流布局設(shè)計、一個流生產(chǎn)線設(shè)計、作業(yè)順序、質(zhì)控及安全事項 5．工位器具設(shè)計 6. 道具設(shè)計 五、一個流生產(chǎn)線設(shè)計要求 1. 生產(chǎn)線布置要點 2. 一個流對設(shè)備要求 3. 一個流對人員要求 4. 一個流對物流要求 5．一個流對質(zhì)量要求 六、一個流生產(chǎn)線推行步驟 1. 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集（WIP、L/T、FTT、可動率、人員配置、人員作業(yè)技能知別、工具器具、占用面積、安全事故、平衡率、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)、工裝刀具狀態(tài)等） 2. 對加工工藝進行分析優(yōu)化，采用ECRS法則，對設(shè)備和工裝進行規(guī)劃 3. 按改進工藝進行工序加工質(zhì)量規(guī)劃，識別易出錯的工序，并規(guī)劃防錯措施 4. 對設(shè)備進行總點檢，進行功能恢復(fù) 5. 按生產(chǎn)線編程，進行工具器具配置或設(shè)計制作，道具設(shè)計制作，人員規(guī)劃及對選定人員進行多崗位多技能培訓(xùn)； 6. 按布局規(guī)劃，進行物流規(guī)劃和水電氣規(guī)劃 7. 布局調(diào)整、試運行與改善 8． 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立（崗位技能矩陣、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)要領(lǐng)書、檢驗指導(dǎo)書、設(shè)備操作要領(lǐng)書、設(shè)備點檢指導(dǎo)收、設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書、4S作業(yè)指導(dǎo)書） 9. 一個流生產(chǎn)推行注意事項 10. 干部工作轉(zhuǎn)變