一：什么是FMEA

①    FMEA的含義

②    FMEA的發(fā)展歷程

③    FMEA的用途及重要作用

④    PFMEA在產品實現(xiàn)中的時機

案例：王老五用FMEA成功追到女朋友

二、FMEA的表格與三個參數(shù)

①    PFMEA與流程圖及控制計劃的關系

②    PFMEA表格初步認識

?  表格欄的闡釋

?  常見的失效類別及舉例

③    三個關鍵參數(shù)SOD 

?  嚴重度Severity

l  關于嚴重度的基本概念

l  對顧客產生影響的嚴重度十個等級劃分

l  對生產過程產生影響的嚴重度十個等級劃分

l  嚴重度等級劃分的注意事項

?  頻度Occurrence

l  關于頻度的基本概念

l  頻度的十個等級劃分

l  頻度等級劃分的注意事項

?  探測度Detection

l  關于探測度的基本概念

l  探測度的十個等級劃分

l  探測度等級劃分的注意事項

④    三個參數(shù)的乘積即為風險順序數(shù)（Risk Priority Number）

?  確定風險順序數(shù)的基本規(guī)則

演練1：根據(jù)生產流程，分組討論三個參數(shù)之等級，并確定風險順序。

演練2：選擇某個生產工序，進行相應的FMEA分析，根據(jù)風險等級確定相應措施

三、防呆法的運用

①    關于防呆法

?  防呆法是降低過程風險的最佳方法

?  防呆法的定義與價值

?  防呆法的必要說明

②    防呆法的十大原理

?  斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、復制原理、層別原理、

隔離原理、警告原理、緩和原理

?  十大原理的案例說明

③    防呆法的24個案例研習

④    探討~如何用防呆法降低PFMEA的風險等級。

四、PFMEA開展的七大步驟

①    組建團隊

?  誰是PFMEA的合適人選？

②    明確流程圖

?  流程圖是PFMEA的基本輸入

③    詳細闡述失效模式、后果及原因

④    識別風險順序數(shù)

⑤    采取降低風險的措施-防呆法的運用

⑥    對改善效果的評估以及風險順序的再次識別

⑦    對改善的標準化

五、作業(yè)標準化

①    流程圖、FMEA及作業(yè)指導書的關系

②    作業(yè)標準化的八個步驟

③    作業(yè)標準化的三個原則

六、課程小結

①    內容回顧

②    接下來的任務……