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精益六西格瑪培訓(xùn)師
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龍國帆:精益生產(chǎn)工具應(yīng)用
2016-01-20 10560
對象
生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、技術(shù)主管、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、現(xiàn)場班組長及企業(yè)各級管理人員等
目的
通過培訓(xùn),使學(xué)員了解精益生產(chǎn)的核心思想和內(nèi)容,理解推行精益生產(chǎn)的成功關(guān)鍵因素,掌握減少或消除浪費的措施,以及主要精益工具和方法,提高企業(yè)績效
內(nèi)容
? 課程介紹 精益生產(chǎn)管理(Lean Production)是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入取得質(zhì)量、成本、交期、效益等績效顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理模式。它是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)管理方式,是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”。精益生產(chǎn)管理圍繞消滅一切“浪費”的目標(biāo),應(yīng)用一系列的管理工具和方法,有助于企業(yè)形成一套精益的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 國內(nèi)目前推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)已有不少,但推行成功的卻不多,其原因除理論與實務(wù)操作脫節(jié)外,也有對精益生產(chǎn)理解不到位、推行方式不對、工具方法應(yīng)用錯誤等因素。當(dāng)前,我國企業(yè)正處在生產(chǎn)經(jīng)營方式轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時期,企業(yè)亟需從粗放式生產(chǎn)向精益式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,這是中國企業(yè)應(yīng)對全球化和激烈市場競爭的必修課。 為幫助廣大企業(yè)更好地理解并推行精益生產(chǎn)管理,中國質(zhì)量協(xié)會將于2014年9月在江蘇省無錫市舉辦“精益生產(chǎn)管理實務(wù)”培訓(xùn)班?,F(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下: ? 培訓(xùn)目標(biāo) 通過培訓(xùn),使學(xué)員了解精益生產(chǎn)的核心思想和內(nèi)容,理解推行精益生產(chǎn)的成功關(guān)鍵因素,掌握減少或消除浪費的措施,以及主要精益工具和方法,提高企業(yè)績效。 ? 培訓(xùn)時間 3天 ? 培訓(xùn)對象 生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、技術(shù)主管、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、現(xiàn)場班組長及企業(yè)各級管理人員等。 ? 培訓(xùn)內(nèi)容 1. 精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì); 2. 精益生產(chǎn)的目的—消除七大浪費; 3. 實施精益的起點—價值流圖分析VSM; 4. 精益生產(chǎn)10大管理工具—5S管理、目視(可視化)管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模、拉動系統(tǒng)、看板管理、柔性生產(chǎn)單元與U型布局、IE工程、防錯法(Poka-Yoke)、TPM改善; 5.縮短生產(chǎn)周期做法分析。
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