一、5S與老子哲學
1．1   老子哲學
天下大事，必作于細。
天下難事，必作于易。
——《老子道德經(jīng)》卷七 第六十三章
1．2   老子哲學

5S作為全球制造業(yè)共同遵守的管理基本標準，它并不像有的管理模式那樣深奧難懂，其內(nèi)相當簡單，每個制造業(yè)管理者只要經(jīng)過學習，就能掌握這種管理思想與方法 ，沒有太多的瓶頸。這種簡單方法在實踐應(yīng)用中，效果又非常明顯。真是應(yīng)驗了，越是簡單的東西，實施起來越有效，越復(fù)雜的東西，反而效果不佳，這句話。通觀5S管理，核心精髓仍傳承了老子的哲學理念，老子曾說：天下大事，必作于細；天下難事，必作于易。5S管理就是一個重視細節(jié)，重視基礎(chǔ)的管理，全員參與，不好高騖遠，從身邊的小事與易事開始做起，點點滴滴地改進，最后達到員工的基本素養(yǎng)，從而達到管理水平全面提高的效果。

二、5S起源及其發(fā)展歷程
2．1   安全始于整理整頓，安全終于整理整頓
二戰(zhàn)后的日本，經(jīng)濟一片蕭條，工業(yè)基礎(chǔ)基本被毀，戰(zhàn)后工業(yè)重建，日本企業(yè)拼命地發(fā)展。由于工業(yè)發(fā)展過快，基礎(chǔ)管理水平跟不上，安全事故頻發(fā)，嚴重制約了日本企業(yè)的發(fā)展速度。為了減少工業(yè)災(zāi)害，1955年，在日本本土的企業(yè)，紛紛推行整理與整頓，當時在工廠中流行一種口號“安全始于整理、整頓，安全終于整理、整頓?！惫I(yè)企業(yè)通過整理與整頓的實施，安全事故減少，工作效率提升，作業(yè)空間明朗了，整理與整頓在日本的工礦企業(yè)進行全面推廣，取得很好的效果。
2．2   5S的發(fā)展歷程
隨著整理與整頓的推進，企業(yè)收到成效，后來由于對生產(chǎn)和品質(zhì)控制的強烈要求，逐漸延伸了清掃、清潔、素養(yǎng)，到20世紀80年代，發(fā)展成5S管理。以三菱、索尼、豐田、本田、理光等日本企業(yè)長期持之以恒地推進5S管理，得到了很好的效果。在亞洲的中國與韓國企業(yè)非常認同日本式5S管理，中國企業(yè)在日本5S管理的基礎(chǔ)增加安全（safety），我們習稱6S管理，日、韓企業(yè)還是堅持只推行五個S管理，因為他們認為安全已含蓋在5S管理之中，中國企業(yè)增加第六個S，也是符合中國國情，但6S管理的核心與精髓依然是5S管理，5S管理在亞洲乃至全世界制造業(yè)得到蓬勃發(fā)展，成為工業(yè)企業(yè)改進管理一個基本模式。
2．3   5S是全球制造業(yè)的經(jīng)典模式
案例：上海浦東有一機械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，因為該工廠處在中國改革開放的前沿陣地，所以周邊布滿世界一流的制造業(yè) ，公司感覺到了無形的壓力，一直跟著這些世界級企業(yè)學習。別的企業(yè)推行6sigma管理，自己也推行，結(jié)果流于形式，一點效果也沒有。別的企業(yè)上ERP，自己也上ERP，別的企業(yè)搞流程再造，自己也搞流程再造，跟別人學習了幾個回合，自己也覺得身心疲憊，但工廠的舊習慣還是沒有改變。通過學習和深入了解5S管理，他終于找到適合公司管理現(xiàn)狀的5S管理體系。由總經(jīng)理帶頭，全員參與，下定決心，堅持推進5S管理，終于收到管理效果。最好的不一定是最適合的，最適合的才是最好的，當企業(yè)的基礎(chǔ)管理沒搞好，不扎實，ERP、6sigma等很難真正生效。制造業(yè)管理提升應(yīng)該奉行“水到渠成”的思想，而不能拔苗助長，否則適得其反，勞民傷財。
以上案例朱成百老師分析：5S作為全球制造業(yè)經(jīng)典管理模式，越來越被全球制造業(yè)加以重視，成為每家制造工廠必須遵守的典范。在日本，5S成為推動日本工業(yè)產(chǎn)品走向全世界的兩大法寶之一，另一法寶為QC，5S在日本企業(yè)享有很高的地位。處于快速發(fā)展的中國企業(yè)，1978年改革開放以來，中國經(jīng)濟逐漸與世界接軌，涌現(xiàn)出一大批民族工業(yè)企業(yè)，但我們一定要清醒地認識到，我們與世界級企業(yè)在管理水平上的差距仍很大，一定要認真導入與推進5S或6S管理，腳踏實地，提高我們的管理水平，正如以上案例中所說：最合適的才是最好的模式。5S與6S管理對中國企業(yè)來說，永遠不過時，不陳舊，最適合中國發(fā)展現(xiàn)狀與國情。5S管理現(xiàn)已成為全球制造業(yè)經(jīng)典管理模式，據(jù)統(tǒng)計，日資企業(yè)幾乎都100%推行5S管理，中國沿海發(fā)達地區(qū)的企業(yè)將近80%在推行5S與6S管理，海爾與寶鋼成為中國式5S管理（即6S管理）推行的典范。5S管理為中國企業(yè)的管理水平提升同樣起著越來越重要的作用。歐、美企業(yè)也逐漸接受與推進5S管理，波音公司在華盛頓一個焊管廠正在導入并推行5S管理，全球大型汽車總車廠，如：通用、豐田、福特、本田等，對自己的供應(yīng)商提出5S推進的要求，把5S管理方面的考核作為驗廠的指標之一。

三、企業(yè)推行5S的目的與意義
3．1   現(xiàn)場就是市場
案例：一家世界500強企業(yè)前往浙江尋找供貨廠家，到第一家企業(yè)訪問，發(fā)現(xiàn)該廠辦公室寬敞明亮，總經(jīng)理的辦公室十分豪華與氣派。辦公室干凈整齊，公司專門雇請清潔工打掃辦公室衛(wèi)生，在辦公室的訪問結(jié)束后，考察人員提出了一個讓總經(jīng)理納悶的問題，公司辦公室為何不自己打掃，非得請清潔工打掃?？疾旖M最后前往車間繼續(xù)考察，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場物品標示不清，一片凌亂，設(shè)備缺乏維護保養(yǎng)，員工士氣低下，車間現(xiàn)場的洗手間臭氣熏天，最終結(jié)果可想而知?？疾旖M火速前往第二家工廠，第二家工廠的總經(jīng)理堅持推進5S已達六年?？疾旖M為節(jié)省時間，直奔車間現(xiàn)場，車間一切井井有條，物品、工具擺放有序，機臺擦得發(fā)亮，各種通道合理規(guī)劃，車間洗手間也專門安排車間人員輪流值班，非常清潔，考察組在車間現(xiàn)場當時就表現(xiàn)出了良好的合作意向，最后這家工廠終于獲得這個穩(wěn)定的大客戶。
朱成百老師案例分析：從以上案例來看，現(xiàn)場就是市場，這種說法十分正確。當一個有實力的客戶在考察工廠時，他最關(guān)心你的車間現(xiàn)場，對你的辦公室可能不太關(guān)心，因為他知道一旦你成為他的供貨商，你的品質(zhì)與效率都源于你的現(xiàn)場管理，一個現(xiàn)場管理水平低下的工廠，怎能讓客戶對你的產(chǎn)品放心，怎能讓他放心把大單給你。一流的現(xiàn)場是你說服客戶采取行動的最好的證據(jù)，重視現(xiàn)場，改進現(xiàn)場，將讓你獲得更好的訂單。
3．2   5S活動的目的
企業(yè)推進5S管理，目的可以概括為以下六個方面：
1、可以提升企業(yè)形象
通過5S推進，工廠進行徹底改善，企業(yè)形象大為改變，經(jīng)常有客戶、供應(yīng)廠商、合作伙伴等前往公司參觀，一流的現(xiàn)場可在參觀人群中建立好印象，他們會給你做免費的宣傳，最終將提升公司形象，同時提升公司品牌。大量來自第三者的肯定與表揚，對全體員工是一種榮譽與責任，從而能更好地驅(qū)動他們向前改進。
2、可以穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)
在許多制造業(yè)工廠，有時質(zhì)量不穩(wěn)定，會導致客戶退貨與投訴，但總是不清楚真正原因在何處。通過徹底在車間實施5S活動后，這些導致質(zhì)量問題的疑難雜癥消失了,推進5S管理,可以達成追求高品質(zhì)的目標。
3、可以提升效率
有的企業(yè)因為缺乏5S基礎(chǔ)管理，在車間換線或換模時，要么物料找不著，要么工具找不著，要么圖紙工藝文件找不著，要么模具找不著。別的企業(yè)換一次線可能15分鐘就搞定，可能在有些企業(yè)30分鐘還很難恢復(fù)到穩(wěn)定生產(chǎn)，這樣會造成效率損失巨大。通過5S活動，現(xiàn)場整潔有序，各種物品定置規(guī)劃，尋找物品的時間大大縮短，換線換模速度快，效率高。
4、可以減少工業(yè)災(zāi)害
通過5S活動，現(xiàn)場的“死角”得到徹底解決，各種安全隱患也隨之消失，安全事故發(fā)生的幾率就減少。在6S活動中，為了突出安全管理工作，第六個S專門針對安全方面進行糾正與預(yù)防，這樣則可以大大減少工業(yè)災(zāi)害，企業(yè)也可以降低因此而造成的巨大經(jīng)濟損失。
5、人造環(huán)境，環(huán)境管人
當我們出差到某一個地方，如果該地方的火車站臟、亂、差，則你會有隨地吐痰的欲望；當你在上海浦東國際機場候機時，在整潔有序的候機大廳，你還膽敢隨地吐痰。通過5S活動，改造現(xiàn)場，改造環(huán)境，幽雅的環(huán)境，讓人賞心悅目，在這樣的環(huán)境里工作與生活的人，本身就是一種教育，一種熏陶，好的環(huán)境讓你養(yǎng)成好的習慣，真所謂“近朱者赤，近墨者黑”。
6、可以減少員工流失
目前許多制造業(yè)工廠缺工缺干相當嚴重，人員流失率居高不下。仔細去調(diào)研，流失率高的工廠大多數(shù)不重視5S管理，現(xiàn)場亂糟糟，現(xiàn)場管理極不規(guī)范，車間現(xiàn)場儼然一個舊的加工作坊，一點都沒有現(xiàn)代企業(yè)的氛圍。在環(huán)境差的企業(yè)，員工對公司的發(fā)展前景缺乏信心，因為現(xiàn)場環(huán)境差，也很難受到第三方的稱贊與肯定，長此以往，員工則認為自己的工作無價值、無意義，最后可能選擇離開公司，造成現(xiàn)場人員流失率極高。
3．3   5S活動的意義
5S管理活動是一項領(lǐng)導參與的群眾性管理活動，這種活動的長期推進，可以強化企業(yè)的基礎(chǔ)，調(diào)動員工參與管理的積極性與主動性，可以培養(yǎng)員工的主人翁意識與強烈的責任感。許多企業(yè)通過5S活動，徹底改變了過去的舊面貌，讓企業(yè)從此煥然一新，喚起了員工的改進意識與成就感。企業(yè)通過5S活動改進管理，提升員工的素質(zhì)，為企業(yè)實施其他管理體系打下良好的基礎(chǔ)。勿庸置疑，經(jīng)過近二十年的5S實施活動，5S管理的意義非同小可，企業(yè)惟有扎實地推進5S，企業(yè)管理水平才有可能真正提升。

四、5S在中國的發(fā)展現(xiàn)狀
5S對中國制造業(yè)管理者來說，已經(jīng)絕不是一件新鮮事，有的企業(yè)扎實地推進5S，現(xiàn)已卓有成效，企業(yè)因此而提高了管理水平；有的企業(yè)誤讀與曲解了5S管理，使5S管理流于形式，未能真正見效。有的企業(yè)在反復(fù)推行5S，最終因為無法堅持而放棄了5S，導致前功盡棄，再也不敢再談5S管理。關(guān)于5S在中國的發(fā)展現(xiàn)狀朱成百老師作如下闡述：
1、一緊、二松、三垮臺、四重來
企業(yè)在首次導入與推行5S管理時，全體上下充滿好奇，大家齊心協(xié)力，緊張應(yīng)對，認真負責，短時間內(nèi)初戰(zhàn)見成效，此謂“一緊”。效果出來后，許多管理者則認為5S就這么簡單，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的決心，全體上下開始松懈應(yīng)對5S，一旦稍忙，根本無暇再顧及這5S工作，此謂“二松”。對待5S工作一松懈，那么過去5S工作中所取得的成果就蕩然無存，有的區(qū)域已回到5S實施前的管理狀態(tài)。在5S工作松懈過程中，各級管理者又未采取切實可行的措施，一落千丈，最后宣布5S工作徹底垮臺，5S工作又回到了起點，此謂“三垮臺”。5S垮臺后，一切疑難雜癥與管理問題又開始頻頻發(fā)生，公司高層也開始重新審視現(xiàn)狀，幾個客戶看完廠后，對工廠現(xiàn)場極不滿意，這時公司又開始重新布置5S工作，此謂“四重來”。
2、說起來重要，做起來次要，忙起來不要。
當公司最高管理者宣布公司正式導入與啟動5S活動，在啟動會議上，各級管理者下定決心，表態(tài)時慷慨激昂，一定要把5S工作貫徹與落實。在各種5S推進協(xié)調(diào)會上，個別管理者同樣積極發(fā)言，信心百倍，決心相當大。有些管理者說歸說，表態(tài)歸表態(tài)，但實際做起來很難做到言行一致。一旦生產(chǎn)有問題或訂單日期趕緊，有些管理者則把5S工作又拒之門外?，F(xiàn)在工作這么忙，還做什么5S，難道靠5S能吃飯嗎？有著以上這種心態(tài)，很難真正落實5S工作，5S也很難真正奏效。
3、誤讀5S內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，五個詞，十句話，許多主管都能倒背如流，但是真正能準確地理解五個詞含義的主管則不多。每個S之間區(qū)別與真正要領(lǐng)，許多主管同樣表述不清，在這種主管都不清楚的狀況下，企業(yè)又安能把5S工作貫徹落實好。此外，5S的外延哲學思想，也是許多主管缺乏的，可能是機械地掌握了五個S，而對5S的真正哲學意圖，則知之甚少，這種半醉半醒的主管在指導時，肯定是一片混亂，最后5S留給公司的就是一個概念，一種符號，沒有真正意義。
4、從漢語意思去理解5S
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，簡稱5S。從漢語意思去理解每個S的內(nèi)容，肯定會存在偏差，與古漢語的解釋會存在矛盾。整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)，全部是日文，樣子與漢語一樣，但在日文含義與漢語含義大相徑庭，所以為什么許多日本企業(yè)的日籍管理者能很快并準確地搞明白五個S，但許多中國管理者則要在腦海中轉(zhuǎn)上一個彎才能搞明白五個S。了解5S管理，先把5個S的漢字表示當作符號與代碼，真正意義在其中。倘若從漢語定義上去理解，整理與整頓則很難區(qū)分，清掃與清潔更難區(qū)分，剝離漢語意義的干擾，從每個S的本質(zhì)去理解其意義，更有利于你去指導和推進5S工作。
5、不注重培訓與指導
許多企業(yè)推行了好幾年5S活動，但員工對5S管理還是一知半解，甚至很多員工還很疑惑。在5S推進活動中，忽略了培訓與指導工作， 5S的效果很難得以鞏固與維持。培訓指導工作是5S成功推進中的重點，只有讓全體員工都徹底理解這套模式與方法，5S工作才能真正得以普及，5S推行起來阻力才會小，5S才能真正取得成效。
6、不請咨詢機構(gòu)，自己單干
有些公司自認為自己把5S搞清楚，弄明白了，于是自己著手推進5S管理，結(jié)果阻力重重。聘請咨詢機構(gòu)協(xié)助企業(yè)推進5S，可以起到事半功倍的效果。咨詢機構(gòu)可以協(xié)助企業(yè)管理者掃清推進中的阻力因素，真所謂“外來的和尚好念經(jīng)”。對于5S管理知識及內(nèi)容，許多企業(yè)的管理者也都知道，但許多時候，自己公司內(nèi)部的人講一個管理方法很難被同事接受，因為平時在一起太熟，會懷疑你講此事的立場。尤其在5S檢查工作中，由咨詢機構(gòu)主導得出的檢查結(jié)果，可信度遠比公司內(nèi)部的要高。專業(yè)咨詢機構(gòu)長期致力于5S管理體系推進積累了大量經(jīng)驗與成功經(jīng)驗，肯定會有企業(yè)無法替代的地方。