《生產(chǎn)運營幾道“法門”》(客戶定制版)

（根據(jù)客戶需求量身定制型課程）

中國講師500強：陳萬林180\0674\6161

一、時間：2015年5月29

二、地點：上海寶鋼機械廠

三、參加人數(shù)：中高層10人以上

四、課時：9小時

五、授課方式：

頭腦風暴式+互動式+企業(yè)實際案例式+沙盤教練式+落地實操式

六、時間安排：8：30開始

上午3小時---老師結合企業(yè)需求有針對性的授課（互動+提問+企業(yè)實際案例等）；

下午3小時----討論生產(chǎn)運行中存在問題和原因分析、解決對策、方法、工具、教練實操。

七、學員受益需求：（注重實戰(zhàn)型的需求，即干貨）

1）    掌握和認知訂單驅動的精益生產(chǎn)模式。

2）    掌握充分識別和確定客戶需求和客戶信息的有效傳遞和溝通到位。

3）    掌握如何實施小批量生產(chǎn)批次管理和單件式工藝工時定額。

4）    影響生產(chǎn)運營的幾大要素（PQCDSM和5M1E等），以及如何管制這些要素。促成生產(chǎn)計劃完成率的實現(xiàn)。（機動管理的利用）

5）    掌握設計安全庫存量和實施動態(tài)管理。

6）    掌握利用財務管理來監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)和相關部門運營風險。（如庫存量、銷售應收帳款計劃等）

7）    掌握TQM在企業(yè)管理的權重，以及TQM與公司總管理體系的同步運行。

8）    掌握如何實施生產(chǎn)運營自主管理和無為而治。

9）    掌握SPC數(shù)理統(tǒng)計分析法和統(tǒng)計口徑及結果一致性的驗證和運用。

                                                                     定制型課程大綱

一、    精益生產(chǎn)認知法

1、精益生產(chǎn)JIT思想、理念、原則、追求目標、理解

2、傳統(tǒng)管理與精益生產(chǎn)管理模式對比，精益型企業(yè)為何能成功？

3、精益生產(chǎn)圖解、識別價值流

4、訂單需求拉動JIT生產(chǎn)模式，視下道工序為客戶

5、震動世界的工廠浪費

6、互聯(lián)網(wǎng)+精益生產(chǎn)體系執(zhí)行力信息系統(tǒng)

7、提問：企業(yè)精益生產(chǎn)和精細化管理工作是否推行，現(xiàn)狀？

二、客戶需求識別和傳遞到位法

1、商務需求識別和確定

2、技術質量需求識別和確定

3、合同更改需求識別和確定

4、常規(guī)合同、特殊合同、更改合同評審方法、工具、傳遞到位手段，三色管理法

5、特殊合同要求落實跟蹤、聯(lián)絡溝通、確認、檢查、考核

1）看板目視自主管理

2）訂單號和批次管理的過程控制

3）產(chǎn)品標識及檢驗狀態(tài)標識的追溯管理

4）“三檢”制中品質跟蹤確認特殊要求

5）班前會、班后會、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、PMC調(diào)度會

6）交接班確認

7）聯(lián)絡單

（強調(diào)承諾時間和報告結果）

8）稽查和責任制考核單

9）互聯(lián)網(wǎng)+跨部門交流溝通信息反饋系統(tǒng)

(獨特報告聲音提醒和閱讀反饋確認,信息適時傳送到人力資源部和相關領導)

6、提問：企業(yè)對客戶需求信息的傳遞和反饋方式有哪些？

三、工時定額管理和批次管理法

1、技術工藝部門的作用（標準化技術文件的輸出）

2、生產(chǎn)單元一般生產(chǎn)能力和生產(chǎn)極限能力評估

3、SOP標準的實施和執(zhí)行力考量

4、依據(jù)訂單量的小批量管理劃分和批次號的確定

5、車間單元驗證和核實工時定額和工藝改進后的調(diào)整。

6、互聯(lián)網(wǎng)+工藝技術革新+工時定額標準+ERP系統(tǒng)

7、提問：企業(yè)批次管理和工時定額標準？

四、生產(chǎn)運營要素法

1、識別PQCDS要素及PQCDSM、5M1E要素和過程需求

2、生產(chǎn)要素工作簡化法

3、生產(chǎn)流程管理

4、生產(chǎn)管理幾個績效指標

5、各要素如何管控？從體系程序文件和支持性文件中如何體現(xiàn)管理方法？

1）人力資源管理和非人力資源管理

2）基礎設施管理(人\數(shù)\機合一和機動管理)

3）供應鏈管理、物流管理、倉儲管理

4）標準化管理

5）環(huán)境管理

6）監(jiān)測管理（效率、交期、品質、成本、安全、審核等）

6、生產(chǎn)管理體系方法和工具有哪些？

7、互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)績效信息反饋網(wǎng)絡系統(tǒng)

8、提問：企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和存在問題？

五、“零”庫存和安全庫存動態(tài)管理法

1\“零”庫存和安全庫存限量需求法

2\倉庫監(jiān)控溝通報警法(三色管理法)

3\生產(chǎn)拉動下道工序法

4\安全庫存計劃排產(chǎn)法

5\庫存盤貨動態(tài)評審法

6\財務監(jiān)控金額控制法

7\互聯(lián)網(wǎng)+安全庫存水位顯示(數(shù)量和金額等三色管理法)

8\提問:企業(yè)“零”庫存和安全庫存量現(xiàn)狀?

六、財務監(jiān)控生產(chǎn)運營風險預算法

1\庫存積壓產(chǎn)品\代用品\呆滯品占用資金等

(財務部和倉儲部從產(chǎn)品系列\品種\型號\規(guī)格\數(shù)量\金額等同步控制)

2\生產(chǎn)成本損失核算

(績效管理部,建立各部門成本管理目標,將成本預算和核算的費用分解到責任部門,建立績效考核和持續(xù)改善機制)

3\在各部門設定成本管制風險指標

(管理要求+管理金額+責任績效考核)

4\制定銷售應收帳款計劃

(納入PDCA管理)

5\建立公司風險預算管理機制

(總監(jiān)控組\市場清款組\成本預算和核算組\考核改善組等等)

6\關注企業(yè)隱形成本的控制?隱形成本有哪些?注意點?

7\互聯(lián)網(wǎng)+成本預算管控+應收帳款網(wǎng)絡平臺管理

8\提問:企業(yè)成本控制現(xiàn)狀？

七、TQM與ISO管理體系同步法

1\全員參與管理體系,TQM與ISO兩者兼容性和互補性管理

2\品質部的職能作用和穿越其它部門之間的監(jiān)督管控

(制定產(chǎn)品質量監(jiān)督檢查辦法,向品質管控的縱深職能發(fā)揮,對產(chǎn)品質量策劃和改善計劃一抓到底)

3\公司和各部門自主管理和跨部門協(xié)同管理

(制定崗位工作質量行為規(guī)范,向全員管控的縱深職能發(fā)揮, ,對工作質量策劃和改善計劃一抓到底)

4\產(chǎn)品質量與工作質量和KRA與KPI同步考核（BSC）和改善（8D、PDCA）

5\建立生產(chǎn)運營體系文化,注重與產(chǎn)品實現(xiàn)有關的程序文件的有效執(zhí)行.

6\互聯(lián)網(wǎng)+工作質量考核+產(chǎn)品質量考核+責任感+經(jīng)營人心+員工價值觀

(員工手機互聯(lián)信息\辦公電腦互聯(lián)信息\人事行政網(wǎng)絡信息平臺共享等等)

7\提問:企業(yè)開展TQM情況和總管理體系對接和脫節(jié)的方面有哪些?

八、SPC數(shù)理統(tǒng)計過程分析法

1\制定數(shù)據(jù)分析控制程序,識別各部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)的需求

2\明確收集數(shù)據(jù)的方法,用何表格\記錄\報告等

3\明確數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法和計算公式,注重統(tǒng)計口徑的一致性

4\日周月信息數(shù)據(jù)及時審核\對比\追溯

如:相關部門同時統(tǒng)計某一要素,核對和驗證統(tǒng)計某一要素數(shù)據(jù)的真實\準確\有效性

5\統(tǒng)計數(shù)據(jù)的應用

1)     SPC統(tǒng)計技術應用

2)     目標結果測量

3)     監(jiān)視過程測量

4)     預算管理

5)     成本核算

6)     數(shù)據(jù)追溯

7)     趨勢分析

8)     提供決策

9)     管理升級和轉型

6\互聯(lián)網(wǎng)+人力績效管理+收集數(shù)據(jù)+計算機分析,形成人\數(shù)\機的網(wǎng)絡信息統(tǒng)計系統(tǒng)互聯(lián)管理

九、研討會，針對企業(yè)現(xiàn)狀提出存在問題和生產(chǎn)運營管理上的痛苦，落實解決辦法（3小時）

1、每人至少寫出5條；

2、每人發(fā)表意見和建議；

3、針對篩選的主要問題進行研討、分析原因，提出解決問題方法和制定對策措施、方案，提出管理上的精簡方法和工具，教練式指導和落地操作。

4、后期跟蹤服務，驗證管理效果和績效。