第一部分 事后維修 全 流程管理  

設(shè)備故障管理的最高境界

什么是設(shè)備故障

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？

設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程

設(shè)備在性能方面的故障征兆

人員去向管理

設(shè)備異常發(fā)生前作業(yè)記錄（一線員工）

查看事故事實材料記錄技巧

維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實

如何進行故障分析

原因分析案例：設(shè)備潤滑不良磨損案例

設(shè)備運轉(zhuǎn)率低原因分析

手提砂輪故障樹實例

故障統(tǒng)計分析常用工具方法

案例：維修可以這么做

每一個職位看到的分類，各有差異

故障原因分類

某企業(yè)造成設(shè)備有形劣化的因素總結(jié)

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

某企業(yè)總結(jié)機械設(shè)備的故障與后果學(xué)習(xí)卡

設(shè)備安全危險預(yù)知

案例：維修人員注意事項

視頻：維修過程中的風(fēng)險

保全維修用勞保用品一覽

保全常用工具使用方法及注意事項

維修安全管理的事情你改懂

你懂的！發(fā)生事故后怎么辦？

維修現(xiàn)場的6S管理

故障處理的通用步驟

案例：電氣工維修的望聞問切拽

電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系

案例：電氣故障排除的一般原則

故障維修時間縮短的五種對策

規(guī)范填寫維修記錄

案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表

設(shè)備故障原因分析&對策實施

建立完善的設(shè)備故障管理流程

設(shè)備停機上報流程

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計表

故障對應(yīng)時間推移圖

長時間故障定義

“長時間故障判定標(biāo)準”的制定原則

重要故障報告書

防止設(shè)備故障發(fā)生的技術(shù)和措施

失敗案例匯編

他機點檢處理流程

避免設(shè)備故障的三個方面  

第二部分 維修看板與技能 UP化  

保養(yǎng)技能的研究

高技術(shù)人才育成

系統(tǒng)培訓(xùn)

微課程

OPL單點課

中石油內(nèi)部案例

構(gòu)建道場

卓越技術(shù)培訓(xùn)中心

六大系統(tǒng)訓(xùn)練道場

傻瓜SOP

某美資企業(yè)可視化SOP

名師帶徒

“師徒模式”師傅認定的資格

傳幫帶” 制度建立與執(zhí)行

走出去看世界-觀摩、參觀

技術(shù)大比武

技術(shù)研討會

零件安裝標(biāo)準化可縮短維修時間

練習(xí)：員工技能管理看板

設(shè)備管理看板  

第三部分 OEE設(shè)備綜合效率提升  

結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成

造成機器效能降低的六種損失

影響OEE的六大損失解讀

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

詳細的 OEE 計算方法

單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計算

OEE最佳指標(biāo)

OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對

設(shè)備目前水平與世界級水平

OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項

故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系

故障停機—— 常用工具方法介紹

故障停機—— 總維護成本分析

故障停機—— FMEA

減少故障損失案例

調(diào)整損失的問題點

從SMED看準備調(diào)整損失對策著眼點

效率改善案例練習(xí)

SMED快速換模

SMED舉例

快速換摸的七則

案例：減少換模損失

縮短切換時間對策案例

突然停止的現(xiàn)象分類和原因分類

突然停止解析方法

小停機改進的十六步驟

減少小停機損失案例

速度低下?lián)p失的問題點

速度損失分析

透過設(shè)備狀況的改善來減少速度損失

廢品及返工分析

品質(zhì)維護的推進方法

品質(zhì)不良需關(guān)注的地方

作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?

減少返工損失

通過防呆技術(shù)減少質(zhì)量損失

案例：某企業(yè)的紅箱子制度

防呆法機能

開機暖機損失改善的７大步驟

透過簡單、標(biāo)準的檢查程序來減少啟動損失

改善要素總結(jié)

OEE改善常用工具方法介紹

通過設(shè)備物理分析案例看分析工具

QM矩陣確認治工具&質(zhì)量特性&良品條件

傳動機械加工 FMEA 例

誰的孩子誰抱走！指標(biāo)領(lǐng)取請舉手

孩子認領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表

用好決策矩陣圖做好精準打擊

以O(shè)EE為基礎(chǔ)的層級業(yè)績對話對加強業(yè)績改進至關(guān)重要

做好OEE經(jīng)濟性分析

案例：經(jīng)濟性分析

OEE管理流程

再次提醒零故障的實施四大方向

設(shè)備綜合效率評價表

0EE改善7步法  

第四部分 維修管理的思考與探討

某日企員工總結(jié)的設(shè)備使用與維護現(xiàn)狀小組研討：故障為什么不會減少？

專家解讀1：基本條件不具備

專家解讀2：沒有記住正確的使用條件

專家解讀3：在設(shè)備劣化狀態(tài)下進行改善

專家解讀4：未充分實施故障現(xiàn)象解析的情況下轉(zhuǎn)入對策

專家解讀5: 維修不規(guī)范當(dāng)引發(fā)故障

專家解讀6：配件應(yīng)用不當(dāng)引發(fā)故障

專家解讀7：維修質(zhì)量不佳導(dǎo)致故障

專家解讀8:長留設(shè)備中心，忽視人員技能

案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？

設(shè)備維修主管的十項工作

4個經(jīng)典企業(yè)現(xiàn)實問題研討

問題答疑與行動計劃編制