客戶：制造業(yè)生產(chǎn)/品質(zhì)/PMC/工程技術(shù)部門(mén)經(jīng)理/主管/班組長(zhǎng)/IE/PE 地點(diǎn)：上海市 - 上海 時(shí)間：2012/7/26 0:00:00 課程介紹: 工欲善其事,必先利其器;磨刀不負(fù)砍柴功;管理是一門(mén)藝術(shù),也是一門(mén)科學(xué),更是一門(mén)技術(shù),管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣;《IE七大手法》與《IE七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí),后者是技能,知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余;本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每個(gè)手法都有概念,應(yīng)用范圍,操作工具,著眼點(diǎn),案例分析與案例演練,最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質(zhì)改善服務(wù). 課程收益: 1.理解IE的概念，了解IE的主要范圍； 2.掌握IE七大手法的概念、運(yùn)用范圍、應(yīng)用原理等； 3.通過(guò)IE手法的學(xué)習(xí)，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實(shí)務(wù)； 4.有效提升IE技能在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率； 5.消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi) 等弊端。 課程特色 從管理的高度對(duì)IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解,并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn),讓學(xué)員在培訓(xùn)中對(duì)IE改善手法進(jìn)行一次全面地,有高度地梳理,系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用IE改善手法,從而為貴企帶來(lái)實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升. 授課方法: 理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃; 課程工具： 《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))--原創(chuàng) 《動(dòng)改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)---原創(chuàng) 《防錯(cuò)法操作表單》(斷根/保險(xiǎn)/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)---原創(chuàng) 《五五法操作表單》---原創(chuàng) 《雙手法操作表單》---原創(chuàng) 《流程法操作表單》---原創(chuàng) 《抽查法操作表單》---原創(chuàng) 適合對(duì)象:制造業(yè)生產(chǎn)/品質(zhì)/PMC/工程技術(shù)部門(mén)經(jīng)理/主管/班組長(zhǎng)/IE/PE 課時(shí):2天,每天6小時(shí)(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00) 課程大綱 第一講人機(jī)法的運(yùn)用: 1.1.人機(jī)法的概念 1.2.人機(jī)法的運(yùn)用范圍 1.3．人機(jī)法的操作工具 1.4．人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn) 1.5．人機(jī)法改善前后案例（一） 1.6．人機(jī)法改善前后案例（二） 1.7．人機(jī)法改善互動(dòng)案例 第二講動(dòng)改法的運(yùn)用 2.1．動(dòng)改法的概念 2.2．動(dòng)改法的運(yùn)用范圍 2.3．有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則 1.雙手并用原則 2.對(duì)稱反向原則 3．排除合并原則 4．降低等級(jí)原則 5．免限制性原則 6．避免突變?cè)瓌t 7．節(jié)奏輕松原則 8．利用慣性原則 9．手腳并用原則 10．舒適姿態(tài)原則 2.4．有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則 1.利用工具原則 2.工具萬(wàn)能原則 3.易于操作原則 4．適當(dāng)位置原則 5．定點(diǎn)放置原則 6．雙手可及原則 2.5．有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則 1.按工序排列原則 2．使用容器原則 3．用墜送法原則 4．近使用點(diǎn)原則 5．避免擔(dān)心原則 6．環(huán)境舒適原則 第三講防錯(cuò)法的運(yùn)用 3.1．防錯(cuò)法的具體表現(xiàn) 3.2．防錯(cuò)法的基本原理 1.斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 3.自動(dòng)原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復(fù)制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理 3.3．防錯(cuò)法的互動(dòng)案例 第四講五五法的運(yùn)用 4.1．五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 4.2．發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提---懷疑的態(tài)度 4.3．懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問(wèn) 4.4．系統(tǒng)的提問(wèn)方法---5W2H 4.5．什么是5W2H 4.6．發(fā)問(wèn)的基本案例之一 4.7．發(fā)問(wèn)的基本案例之二 4.8．五五法的互動(dòng)案例 第五講雙手法的運(yùn)用 5.1.雙手法的概念 5.2.雙手法的運(yùn)用范圍 5.3.雙手作業(yè)圖的一般畫(huà)法 5.4.雙手作業(yè)圖的畫(huà)法要點(diǎn) 5.5.雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一(改善前) 5.6.雙手法改善的操作要點(diǎn) 5.7.雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一(改善后) 5.8.雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二(改善前) 5.9.雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二(改善后) 5.10.雙手法改善互動(dòng)案例 第六講流程法的運(yùn)用 6.1.流程法的概念 6.2.流程法的分析技巧 1個(gè)不忘 5個(gè)方面 5W2H技術(shù) 6大步驟 4大原則 3.流程程序圖案例介紹 6.4.流程程序圖圖例分析(改善前) 6.5.流程分析記錄(改善前) 6.6.流程程序圖圖例分析(改善后) 6.7.流程分析記錄(改善后) 6.8.流程分析法效果總結(jié) 6.9.流程分析法互動(dòng)案例 第七講抽查法的運(yùn)用 7.1．抽查法的基本概念 7.2．抽查法的操作案例 7.3．如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析 7.4．抽查法操作方法的特點(diǎn) 7.5．抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn) 7.6.抽查法互動(dòng)案例