開(kāi)課時(shí)間：2022年8月21-23日，廣州天河區(qū)，主講人：宋傳承老師

課程大綱

第一部分 專家授課精益導(dǎo)入

1.1 精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

1.2 精益的發(fā)展趨勢(shì)

1.3 工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分 精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2.1為什么不同的行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

2.2中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第三部分 廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠 的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。

第四部分 豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

?尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作

?智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：

對(duì)客戶，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

第五部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1精益思想的原點(diǎn)及五大原則

3.2成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制

3.3精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分 企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

4.1識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

?識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

?繪制價(jià)值流程圖VSM

精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤演練游戲

4.2精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

?整流化工廠布局

?SMED快速換產(chǎn)

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

?合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

?拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

?準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

?Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

?JIT物流的主要方式

?到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

?精益供應(yīng)鏈

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益

第九部分 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷培訓(xùn)師介紹： 宋傳承老師：

華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士

精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 秘書(shū)長(zhǎng)/資深研究員

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師

HLEAN SYSTEM幸?！じ咝Ь嫦到y(tǒng)創(chuàng)始人之一

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)高級(jí)供應(yīng)鏈管理師

精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者

廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人

工作背景

廣 州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。七年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，親身輔導(dǎo)多家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工 具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) TPS推進(jìn)副主任，華南理工大學(xué)工業(yè)工程研究生實(shí)踐教學(xué)導(dǎo)師， 廣汽集團(tuán)新工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式導(dǎo)入負(fù)責(zé)人之一。 曾任豐田電裝 TPS主任期間，創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。專注于企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)性導(dǎo)入規(guī)劃和構(gòu)建，現(xiàn)場(chǎng)管理改善；具有豐富LEAN體系構(gòu)建、現(xiàn)場(chǎng)診斷與改 善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。