（一）計劃流程及改善 1、 生產(chǎn)計劃的分類和層次 2、 生產(chǎn)計劃的四個基本概念 3、 生產(chǎn)計劃控制七途徑 4、 訂單型生產(chǎn)計劃流程 （二）產(chǎn)量規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃 1、 產(chǎn)能分析 2、 人力負(fù)荷 3、 機(jī)器負(fù)荷 4、 實例分析 5、 插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 6、 主生產(chǎn)計劃制定流程 7、 能力計算 8、 時區(qū)和時界 9、 主生產(chǎn)計劃需要的數(shù)據(jù) 10、 JIT式滾動生產(chǎn)計劃 （三）排產(chǎn)和作業(yè)計劃的優(yōu)化和物料計劃 1、 甘特圖計劃 2、 單品種、多工序的任務(wù)安排  單品種、多工序的任務(wù)安排案例 3、 多品種、單設(shè)備的任務(wù)安排  多品種、單設(shè)備的任務(wù)安排案例 4、 多品種、多設(shè)備的任務(wù)安排  多品種、多設(shè)備的任務(wù)安排案例 5、 常備性物料計劃制定 6、 專用性物料計劃制定 7、 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP、MRPII 、ERP實施的方式、障礙及解決方案 （四）物料控制 1、 材料計劃流程七步驟 2、 ABC分類法和存量管理 3、 存量管制的五種方式 4、 安全存量的三種方式 5、 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 6、 物料成本 （五）計劃工具 1、 網(wǎng)絡(luò)圖 2、 關(guān)鍵路徑分析 3、 成本與工期均衡的趕工問題