一、現(xiàn)場(chǎng)管理工具之5S管理概述
1. 6S起源和簡(jiǎn)介
2. 整理推行的6個(gè)步驟
3. 整理的工具和手法
4. 整理實(shí)施過(guò)程中生成的文件或表單資料
5. 整頓的推行要領(lǐng)
6. 清掃推行的5個(gè)步驟
7. 清掃實(shí)施過(guò)程中形成的文件或表單資料
8. 清潔的5大要領(lǐng)
9. 清潔的工具和手法
10. 清潔推行過(guò)程中形成的文件或表單資料
11. 6S推行的終極目標(biāo):?jiǎn)T工素養(yǎng)的提升
二、、現(xiàn)場(chǎng)管理工具之可視化管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的、五大作用
3. 可視化管理的應(yīng)用
4. 可視化管理的基本要求
5. 可視化管理的對(duì)象
6. 可視化管理的工具
7. 可視化管理的水準(zhǔn)
三、現(xiàn)場(chǎng)物品的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理
1. 物品定置實(shí)施的三定一標(biāo)識(shí)
2. 明確物品的名稱(chēng)及用途。
方法:標(biāo)簽法及顏色法。
3. 決定物品的放置場(chǎng)所,三易原則
• 設(shè)備和工作臺(tái)定位
• 看板和消防設(shè)備的四角定位
• 辦公桌、垃圾桶定位
• 在制品—四角定位
• 門(mén)輪廓線和消防栓前的定位
• 公用工具和飲用水瓶的定位
• 個(gè)人工具三定、標(biāo)識(shí)
4. 物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。
方法:軌道方式、斜坡方式、先進(jìn)先出卡
5. 決定合理的數(shù)量,盡量只保管必要的最小數(shù)量,且要防止斷貨。
方法:最大庫(kù)存線、安全庫(kù)存線和投入點(diǎn)。
6. 物品三定的可視化,使物品處于便于運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)。
方法:提高物品的活性活性指數(shù)、設(shè)計(jì)儲(chǔ)運(yùn)工裝。
四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的可視化管理
1. 經(jīng)常維持保養(yǎng)的部位如何可視化。
• 工廠的基本顏色標(biāo)準(zhǔn)
• 管道的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)和截面圖畫(huà)法
• 電機(jī)和鏈條的方向標(biāo)識(shí)
• 物流運(yùn)行方向標(biāo)示
2. 迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常
方法:溫度感應(yīng)油漆、測(cè)溫槍、溫控傳感器
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
4. 潤(rùn)滑的可視化和各類(lèi)蓋板的極小化、透明化。
5. 計(jì)量?jī)x器類(lèi)的正常范圍、異常范圍、管理界限的標(biāo)識(shí)。
6. 設(shè)備管理卡的可視化
7. 設(shè)備點(diǎn)檢線路和點(diǎn)檢點(diǎn)的可視化
五、現(xiàn)場(chǎng)管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化
1. 企業(yè)制度、企業(yè)文化、管理體系的可視化
方法:標(biāo)語(yǔ)和管理板
• 企業(yè)制度、文化陳列廊
• 品質(zhì)、效率改善樣板
• 質(zhì)量口號(hào)、公司文化宣導(dǎo)
• 社會(huì)責(zé)任和安全環(huán)保意識(shí)
• 管理體系的可視化
2. 人員的可視化管理
• 員工著裝和標(biāo)識(shí)牌管理
• 新員工介紹板
• 著裝標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)圖
• 優(yōu)秀員工看板
• 多技能員工看板
• 士氣看板
• 人員到崗看板
• 工作安排看板
3. 部門(mén)管理板
• 部門(mén)方針
• 業(yè)務(wù)目標(biāo)
• 業(yè)績(jī)推移狀況
• 主要課題改善情況
• 業(yè)績(jī)激勵(lì)
4. 班組管理板
• 班組組織表(大頭照)
• 日常工作看板
• 改善類(lèi)看板
• 現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)題
• 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)計(jì)劃看板
• 作業(yè)資格管理
• 員工績(jī)效公示板
六.作業(yè)管理目視化
組織機(jī)構(gòu)管理
人員崗位管理
排程、交期管理
作業(yè)流程管理
作業(yè)狀態(tài)管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理(操作指導(dǎo)書(shū)、 檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、測(cè)試規(guī)范)
輔助管理