“向科技要成本，向管理要效益！”中國企業(yè)從農(nóng)業(yè)文明向工業(yè)文明轉(zhuǎn)變的過程中，精益生產(chǎn)是不可超越的必經(jīng)之路！

      2018年7月28日，溫州臺邦電機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司，2018年度精益生產(chǎn)項目啟動大會圓滿舉行。來自臺邦集團(tuán)公司董事長陳春良、總裁陳春杰、常務(wù)副總裁王洪春、副總裁陳欽余、副總裁虞儒明等高層領(lǐng)導(dǎo)；以及廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術(shù)總監(jiān)余偉輝、咨詢顧問歐陽超群、高虎靈、李占凱；集團(tuán)員工約1100人齊聚一堂，共同敲響了2018臺邦電機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司系統(tǒng)化精益改善旗鼓！

     臺邦電機(jī)副總裁陳欽余對精益生產(chǎn)項目背景、項目目標(biāo)與管理機(jī)制等進(jìn)行了介紹，讓大家對整個精益生產(chǎn)項目有了更清楚的認(rèn)識。

     董事長陳春良先生與五位項目組長分別簽訂《精益生產(chǎn)項目責(zé)任書》并合影。

     動員會上，廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司精益技術(shù)總監(jiān)余偉輝老師指出，精益是一個只有開始而沒有結(jié)束的旅程，精益實踐的過程是知悟行的體現(xiàn)，也是從僵化執(zhí)行，到固化應(yīng)用和優(yōu)化改善的過程。精益生產(chǎn)不是一個人的戰(zhàn)斗，需要從高層傳導(dǎo)者到每一位員工的參與和支持，需要企業(yè)管理者與時俱進(jìn)，踐行精益理念和方法，靜下心來投資建設(shè)企業(yè)文化和人才培養(yǎng)機(jī)制，增強(qiáng)企業(yè)的歸屬感，凝聚力，穩(wěn)定企業(yè)精益運營的企業(yè)文化基石，成功完成精益轉(zhuǎn)型，成為可持續(xù)發(fā)展的卓越運營企業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。隨后，余老師為5位項目組長頒發(fā)了《精益倡導(dǎo)者十箴言》。

      總裁陳春杰先生致辭，闡明了公司推行精益生產(chǎn)的必要性，并明確提出了工作要求，推行精益生產(chǎn)不只是單個制生產(chǎn)部門的事，需全員參與，立即行動，與博凱咨詢公司緊密配合，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題，做好全面變革的決心，切實達(dá)成項目目標(biāo)。

      臺邦電機(jī)董事長陳春良先生從企業(yè)戰(zhàn)略角度對推行精益生產(chǎn)提出新的要求，明確新的方向。他表示，精益生產(chǎn)推行是臺邦今后生存與發(fā)展的必由之路。領(lǐng)導(dǎo)干部要親自帶頭，制定有效可行的實施方案，堅持并持續(xù)改善、追求盡善盡美，全員共同營造精益氛圍，打造精益企業(yè)文化。

      隨后，常務(wù)副總裁王洪春帶領(lǐng)全體同仁進(jìn)行宣誓，全體與會人員精神飽滿、聲音洪亮，表達(dá)了對推行精益生產(chǎn)的堅定決心，最后合影留戀，啟動會在熱情高漲的氣氛中結(jié)束。

      為提升公司各級管理人員的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，促進(jìn)精益生產(chǎn)項目實施，7月29日，公司在新金龍大酒店明珠廳舉辦了為期一天的《精益倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力及推行策略》培訓(xùn)，由博凱管理咨詢公司技術(shù)總監(jiān)余偉輝老師授課，公司班組長及以上管理人員近140人參加了培訓(xùn)。

     培訓(xùn)在余老師幽默詼諧的自我介紹中開場。余老師指出，在變革的年代，沒有舒適區(qū)，不進(jìn)則退，慢進(jìn)也是退。精益倡導(dǎo)者要避免“狗魚綜合癥”，需有來自自己內(nèi)心的壓力，不只是來自公司的壓力。

      余老師從道法術(shù)器勢五個層面系統(tǒng)地向大家闡述了成功推進(jìn)精益的方法與套路，精益的本質(zhì)是一種有方向的信仰和理念，它適用于所有流程的行業(yè)和領(lǐng)域！在全天的培訓(xùn)中，余老師從精益生產(chǎn)概述、精益工具及方法介紹、精益推行的策略、精益倡導(dǎo)者素質(zhì)要求等方面系統(tǒng)的講述了精益生產(chǎn)。

      1、精益的本質(zhì)是一種有方向的信仰和理念，狹義的精益是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化；廣義的精益，已超越生產(chǎn)系統(tǒng)，就是企業(yè)的“精益管理”思想，其核心思想就是消滅一切浪費，加快流程速度。它適用于所有流程、行業(yè)和領(lǐng)域。

      2、重點講述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱：準(zhǔn)時化（JIT）、自働化(Jidoka)。對準(zhǔn)時化（JIT）的三要素：節(jié)拍、連續(xù)流、拉動生產(chǎn)；自働化(Jidoka)的功能：快速識別異常、穩(wěn)定流程、人機(jī)分離及主要工具進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹，并配合大量改善案例圖片、視頻等，讓大家對精益改善有了全新的認(rèn)知。

     3、余老師指出，工廠搬遷是導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最佳時機(jī)，不是簡單的搬遷，而是流程優(yōu)化后的系統(tǒng)整合與革新性提升。以及精益布局規(guī)劃的十大原則，從“點、線、面、體”打造標(biāo)桿車間，并從三個階段講述了工廠規(guī)劃系統(tǒng)工作流程。余老師指出：傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃一般以建廠在先，產(chǎn)線規(guī)劃在后，改善后推倒重來。這種傳統(tǒng)的工作模式，由于廠房基建和生產(chǎn)工藝部門之間的脫節(jié)，或者企業(yè)負(fù)責(zé)人對未來新工廠規(guī)劃認(rèn)知度和專業(yè)度的欠缺，在廠房建設(shè)和工廠搬遷階段主是要以現(xiàn)在的工藝和流程進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并沒有對當(dāng)前的生產(chǎn)流程和工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改善，結(jié)果往往是按現(xiàn)有的工藝進(jìn)行搬遷，并沒有實現(xiàn)太大的升級和優(yōu)化。

     “改善在前，規(guī)劃在后“是精益布局的基本思想。事實上，工廠搬遷完全“不是簡單的搬遷，而是系統(tǒng)優(yōu)化后的整體提升”！精益工廠規(guī)劃即要在新廠房的設(shè)計階段進(jìn)介入，拋棄傳統(tǒng)的“工廠規(guī)劃— 基礎(chǔ)建設(shè)—產(chǎn)線轉(zhuǎn)移—工藝改進(jìn)”的思路，把工作模式反過來，而是把工藝改進(jìn)放在第一步，變成”工藝改進(jìn)—產(chǎn)線設(shè)計—工廠設(shè)計—基礎(chǔ)建設(shè)—持續(xù)改進(jìn)“的模式，由廠房決定產(chǎn)線，變成由產(chǎn)線決定廠房，在規(guī)劃階段，要完成重要的產(chǎn)線精益化設(shè)計、工藝流程的優(yōu)化。比如，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線是按設(shè)備模塊來布局的，而精益的產(chǎn)線設(shè)計是以產(chǎn)品族工藝路線來設(shè)計的單元生產(chǎn)模式。

      4、精益管理是一種管理實踐，其本質(zhì)不單在于知，而在于行！要做到知行合一。余老師特地分享了自己的職業(yè)經(jīng)歷，強(qiáng)調(diào)了我們在提出問題的同時需提供解決方案。精益推行要謹(jǐn)記“八戒”，精益改善最終要轉(zhuǎn)化成對人的訓(xùn)練，可通過內(nèi)部等級認(rèn)證的形式培養(yǎng)、激勵團(tuán)隊成員。并介紹了精益推行的三個階段、導(dǎo)入流程及改善周活動，以及不要忽略精益宣傳的意義。

      精益不僅僅是一種識別和剔除浪費的理念和方法，更是植根于企業(yè)內(nèi)部的一種文化和信仰。精益領(lǐng)導(dǎo)的第一責(zé)任就是教會下屬，第一件工作就是傳遞正能量，要以身作則，言傳身教。

最后余老師指出：被動改善不如參與改善，參與改善不如積極改善，積極改善不如主導(dǎo)改善。精益智能不僅是理念和方法，更是行動和實踐， 不“變態(tài)”，就“淘汰”！

      培訓(xùn)結(jié)束后，臺邦電機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司總裁陳春杰表示，通過精益生產(chǎn)項目啟動大會及培訓(xùn)學(xué)習(xí)后，要求全體員工必須努力奮斗、堅持到底，與博凱顧問團(tuán)隊緊密配合，堅決將系統(tǒng)化的精益生產(chǎn)持之以恒的推行下去！

      在國家正在大力推進(jìn)中國制造2025和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，精益智能制造已成為越來越多企業(yè)的選擇，希望臺邦電機(jī)精益之火越燒越旺，祝賀臺邦電機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司早日實現(xiàn)企業(yè)未來美好藍(lán)圖。