【培訓(xùn)課題】：如何在工廠成功推行精益生產(chǎn)管理模式

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時(shí)】： 2天，12小時(shí)，其中：

à  企業(yè)診斷（0.5天），為企業(yè)進(jìn)行精益管理診斷與評(píng)價(jià)。

à  課堂培訓(xùn)（1天），傳授精益管理實(shí)踐之道。

à  輔導(dǎo)溝通（0.5天），結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容，為企業(yè)探討解決方案。

【培訓(xùn)方式】：

n  理論、案例、沙盤(pán)演練

n  學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程收益】：

世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來(lái)核心競(jìng)爭(zhēng)力的變化，毫無(wú)疑問(wèn)，中國(guó)企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國(guó)企業(yè)。

如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來(lái)構(gòu)建新核心競(jìng)爭(zhēng)力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP…… 在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的最佳的生產(chǎn)方式！

中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時(shí)代的尚方寶劍！

然而，很多企業(yè)在嘗試和實(shí)踐1～2年后，大部分企業(yè)精益推行者得到的更多是困惑和無(wú)奈，進(jìn)而放棄，實(shí)在可惜，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？為課程將為與你尋找答案：

à  如果您是精益生產(chǎn)倡者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。

à  如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動(dòng)的流程和方法。

à  如果您在推行過(guò)程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過(guò)程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗(yàn)和心得。

強(qiáng)烈建議精益管理的倡導(dǎo)者和決策者，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)之前，認(rèn)真聆聽(tīng)本課程。

【課程對(duì)象】：

n  本課程是專(zhuān)門(mén)為企業(yè)高層管理者以及新管理技術(shù)倡導(dǎo)者而設(shè)置的，尤其是對(duì)精益管理的導(dǎo)入、實(shí)施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對(duì)一般性的基層實(shí)踐者，并不適用本課程。

n  具體培訓(xùn)對(duì)象：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、主管等。

【課程大綱】：

一、      精益實(shí)施策略一：高層精益認(rèn)知

n  沒(méi)有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板

n  怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)

n  管理的需求層次

n  案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n  精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n  失敗的一般原因：精益實(shí)踐之“八戒”

二、      精益實(shí)施策略二：精益規(guī)劃管理

n  精益導(dǎo)入策略

n  精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n  如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

n  案例分享：某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享

n  精益組織結(jié)構(gòu)建設(shè)

n  外部力量與技術(shù)支持的建立

n  如何進(jìn)行精益咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的選擇與管理

n  精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)思

n  精益推行的路徑

n  案例分享：格力凱邦電機(jī)精益規(guī)劃

三、      精益實(shí)施策略三：過(guò)程方法管理

n  項(xiàng)目啟動(dòng)策劃

n  精益管理成功的三步曲

n  改善組織模式：精益改善周介紹

n  改善周經(jīng)典改善案例分享

n  精益導(dǎo)師培養(yǎng)體系的建設(shè)與精益人才復(fù)制機(jī)制：精益黒帶認(rèn)證

n  評(píng)價(jià)體系：如何進(jìn)行精益企業(yè)的評(píng)估

n  精益管理文化建設(shè)與宣傳體系

n  案例分享：知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系

四、      精益實(shí)施策略四：風(fēng)險(xiǎn)阻力管理

n  經(jīng)典動(dòng)物試驗(yàn)的啟示

n  精益變革的管理

n  精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

n  克服阻力的三個(gè)階段

n  障礙的認(rèn)識(shí)誤區(qū)--來(lái)自中高層管理者還是基層員工？

n  中高層管理的阻力管理

n  基層員工的阻力管理

n  案例分享：500強(qiáng)Philips員工與Pulse中層阻力克服

五、     精益實(shí)施策略五：倡導(dǎo)者素質(zhì)建設(shè)

n  對(duì)倡導(dǎo)者的認(rèn)知

n  精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變

n  從管理者到教練的提升

n  改善實(shí)施模型

n  精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

n  妨礙改善的借口與管理

n  案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n  古語(yǔ)之改善實(shí)質(zhì)的理解

n  改善的最高境界

五、分享與探討

n  精益與卓越同行：格力精益管理歷程分享

n  學(xué)員問(wèn)題課程總結(jié)

余偉輝老師簡(jiǎn)介

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專(zhuān)家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢(xún)服務(wù)。精益管理咨詢(xún)滿(mǎn)意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專(zhuān)著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自?xún)P化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)的核心咨詢(xún)項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自?xún)P化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。