【培訓(xùn)課題】：全景式精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時(shí)】： 3天，18小時(shí)（此課程可根據(jù)需要調(diào)整培訓(xùn)的課時(shí)）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程介紹】：

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。

【課程收益】：

通過本課程在學(xué)習(xí)，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。

à  如果您是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力途徑。

à  如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。

à  如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動(dòng)的流程和方法。

à  如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗(yàn)和心得.

à  或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法

【課程對(duì)象】：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

【課程大綱】：

一、     破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)

二、     構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力

n  生物進(jìn)化法則

n  企業(yè)經(jīng)營(yíng)的境界

n  企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力

n  農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變

n  管理提升的誤區(qū)

n  各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較

n  精益型企業(yè)的構(gòu)建

三、     精益概論

n  工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n  精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n  影片欣賞

n  精益生產(chǎn)之含義

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

n  精益生產(chǎn)的基本思想

n  精益生產(chǎn)的原則

n  精益生產(chǎn)的核心

四、     認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

n  價(jià)值分析

n  關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想

n  精益七大浪費(fèi)

n  浪費(fèi)的根源

n  沙盤演練（第一輪）

五、     精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n  精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n  JIT的三大要素

à  JIT原則一:節(jié)拍

à  JIT原則二:單件流

à  JIT原則三:拉動(dòng)生產(chǎn)

n  沙盤演練（第二、三輪）

六、     精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n  精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à  JIDOKA的要素

à  人機(jī)分離/自動(dòng)化等級(jí)

n  防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）：

à  什么是Poka-Yoke

à  差錯(cuò)的原因

à  防錯(cuò)的基本原則

à  防錯(cuò)的十大原則

n  案例分享: 防錯(cuò)技術(shù)案例

七、     精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n  精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n  標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素

à  --節(jié)拍時(shí)間

à  --周期時(shí)間

à  --工作次序（多能工）

à  --標(biāo)準(zhǔn)在制品

à  --標(biāo)準(zhǔn)化操作的工具

à  --時(shí)間觀察

à  --產(chǎn)線平衡

à  --瓶頸管理

à  --ECRS法

n  沙盤演練（第四輪）

八、     精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)

n  工位設(shè)計(jì)

n  物流設(shè)計(jì)

n  物料配送與補(bǔ)充

n  物料超市運(yùn)作

n  案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例

九、     均衡生產(chǎn)

n  均衡化生產(chǎn)

n  適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式

十、     快速換模SMED

n  什么是SMED

n  內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)

n  快速換模改善的實(shí)施流程

n  快速換模裝置

n  案例分享：快速換模改善案例

十一、精益6S與目視化

n  精益6S的認(rèn)知

n  如何實(shí)施精益6S改善

n  如何5S實(shí)施改善

n  什么是目視化管理

n  目視管理的范圍

n  目視管理的手段和方法

n  案例分享：6S和目視化改善案例

十二、TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)快速換模SMED

n  什么是TPM

n  設(shè)備六大損失

n  OEE的計(jì)算與練習(xí)

n  實(shí)施TPM流程

n 如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)

n TPM/OEE改善案例

十三、精益價(jià)值流圖（VSM）

n  價(jià)值流介紹

n  價(jià)值流圖符號(hào)

n  產(chǎn)品族識(shí)別方法

n  現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制方法

n  未來價(jià)值流圖繪制介紹

n  繪制精益價(jià)值流圖練習(xí)

n  如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)

十四、精益實(shí)施策略

n  案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n  精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n  如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

n  失敗的一般原因：精益“八戒”

n  精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n  精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)思

n  精益推行的路徑

n  精益導(dǎo)入策略

n  精益變革的管理

n  精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

n  精益文化建設(shè)與宣傳

n  精益阻力的管理與克服

n  精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)

n  經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系

n  經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹

十五、錯(cuò)誤!鏈接無效。精益倡導(dǎo)人素質(zhì)

n  管理的實(shí)質(zhì)

n  倡導(dǎo)人的角色轉(zhuǎn)變

n  改善實(shí)施模型

n  精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

n  妨礙改善的借口與管理

n  克服阻力的三個(gè)階段

n  案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n  古語之改善實(shí)質(zhì)的理解

n  改善的最高境界

十六、課程總結(jié)和評(píng)估

n  回顧、提問與解答

余偉輝老師簡(jiǎn)介

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。