本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）電子廠等公司，通過實際IE生產(chǎn)效率改善，工資改革，領導支持等，主導精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎上，總結、開發(fā)出來的講義，也是許多領導，管理人員和執(zhí)行人員共同參與，努力的結晶，以具體真實的案例形式為主，實用性強，針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題，進行訓練，案例都是通過實際執(zhí)行檢驗，取得良好效果，不同的公司要結合自己的實際，進行思考，開展。

【課程對象】：

企業(yè)中高層干部，工程技術，班組長，人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等

【課程時間】：實戰(zhàn)1天

【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握

1、精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程

2、精益生產(chǎn)的基本理念和收益

3、精益對企業(yè)生存發(fā)展的重要性

4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略

5、精益生產(chǎn)的技術操作策略及方法

6、精益生產(chǎn)導入及實施策略

7、精益生產(chǎn)技術工具支持

【課程大綱】：

頭腦風暴：您碰到哪些關于精益生產(chǎn)問題？精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領導支持，技術困惑，提出工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：（案例分析）導入精益生產(chǎn)管理的重要性 

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個BU，形式各異，為什么？

第一章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

一、精益生產(chǎn)是一個技術結合管理的項目

（一）精益管理，是一種思維方式，管理方式

案例：普源公司的效率改善的啟示

（二）推行精益管理，領導先行

案例：普源公司的效率改善的啟示

（三）技術項目支持

案例：臺灣精星公司技術體系

（四）人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

（五）配套的項目式組織架構

（六）配套的制度

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，是如何做的，效果如何，那方面要改進？

第二章、精益生產(chǎn)背景（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、精益生產(chǎn)

  （一）精益生產(chǎn)簡介

二、精益生產(chǎn)的實質(zhì)

（一）  精益生產(chǎn)本質(zhì)

（二）  構筑精益企業(yè)之屋

三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論，全員參與

（一）、公司專職人員

（二）、公司 預計 推進效果

     案例 日本如何能成功導入精益生產(chǎn)

          XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

第三章、精益生產(chǎn)項目人力資源管理（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、組成跨部門團隊組織架構，管理和技術同行，管理是關鍵

領導推行，是關鍵

技術是基礎

  案例： SUMIDA的項目組織架構

二、精心選擇關鍵的項目干系人

1．專業(yè)技術人員

2．管理人員支持和協(xié)助

   管理人員的角色和權力

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，管理工作人員和技術專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么？

三、項目相關人員的培訓

     精益生產(chǎn)技術和項目跟進的培訓

四、項目績效評估

    生產(chǎn)率，效益，成本，質(zhì)量等相關KPI的評估

五、項目績效薪酬結合

      相關人員的工資獎勵

案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，績效薪酬是什么？為什么？

六、合理化改善的企業(yè)文化

一、什么是企業(yè)文化

二、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導向功能

(一)             目標功能

(二)             凝聚功能

(三)             激勵功能

三、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

四、推廣合理化改善的文化

第四章、如何推行精益生產(chǎn)（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、管理和技術同行，管理是關鍵

（一）、領導先行

（二）、精益生產(chǎn)，管理與技術同行

（三）、技術先行的誤區(qū)

（四）、項目化管理組織

案例： 普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標明確，精益生產(chǎn)推行的動力

（一）、為什么要推行精益生產(chǎn)

（二）、擴大宣誓會議

三、專項組織架構，常規(guī)化

（一）部門組織設置

（二）項目協(xié)助部門專職人員

（三）總經(jīng)理辦公室項目領導

討論，你們公司如何設置精益生產(chǎn)組織架構

四、改善項目化小組

（一）、動員小組成立

（二）、成果展示推廣會議

（三）、合理化建議

五、精益生產(chǎn)配套制度

（一）、管理制度

（二）、績效制度

（三）、相關制度和流程，表格

六、全公司，精細化管理推進

（一）、公司精益生產(chǎn)

（二）、各部門推進精細化管理

案例分析：        萬力公司5S為什么推行不下去？

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第五章、精益生產(chǎn)應用（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、價值流

（一）何謂價值流

（二）如何推行

     根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細化管理，各部門如何推行？

案例： SUMIDA價值流分析

二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進分析

(一)             調(diào)查：收集信息

(二)             分析：事件原因及客戶心理分析

(三)             策劃：解決策略、流程及方案

(四)             溝通：與對方溝通，達成共贏意識

(五)             實施：全面實施解決方案

(六)             總結：分析、檢討提升

案例： 普源，SUMIDA改善

三、項目改進匯總，推廣

（一）項目改進匯總

（二）項目跟進

觀看及案例分析：

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第六章、精益生產(chǎn)工具（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、             流程分析

案例： 普源公司，

二、目視化管理

三  快速作業(yè)轉換

四  TPM全員生產(chǎn)保全

案例： 普源公司，

五、均衡化（平準化）生產(chǎn)

六、看板拉動系統(tǒng)

七、自動化與差錯預防

八、消除七種浪費

九、7S方法

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

討論，你們公司如何應用精益工具，有那些特別差異要求？

課程結束：

互動：問與答

學員：學習總結與行動計劃

老師：頒獎

同學：總結發(fā)言   

課程結束：

一、重點知識回顧

二、互動：問與答

三、學員：學習總結與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學：總結發(fā)言

六、合影：集體合影