本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）電子廠等公司，通過實際IE生產(chǎn)效率改善，工資改革，領(lǐng)導(dǎo)支持等，主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上，總結(jié)、開發(fā)出來的講義，也是許多領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和執(zhí)行人員共同參與，努力的結(jié)晶，以具體真實的案例形式為主，實用性強(qiáng)，針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題，進(jìn)行訓(xùn)練，案例都是通過實際執(zhí)行檢驗，取得良好效果，不同的公司要結(jié)合自己的實際，進(jìn)行思考，開展。

【課程對象】：

企業(yè)中高層干部，工程技術(shù)，班組長，人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等

【課程時間】：實戰(zhàn)1天

【培訓(xùn)目的】：透過培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握

1、精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程

2、精益生產(chǎn)的基本理念和收益

3、精益對企業(yè)生存發(fā)展的重要性

4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略

5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法

6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實施策略

7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持

【課程大綱】：

頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題？精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：（案例分析）導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性 

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個BU，形式各異，為什么？

第一章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理的項目

（一）精益管理，是一種思維方式，管理方式

案例：普源公司的效率改善的啟示

（二）推行精益管理，領(lǐng)導(dǎo)先行

案例：普源公司的效率改善的啟示

（三）技術(shù)項目支持

案例：臺灣精星公司技術(shù)體系

（四）人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

（五）配套的項目式組織架構(gòu)

（六）配套的制度

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，是如何做的，效果如何，那方面要改進(jìn)？

第二章、精益生產(chǎn)背景（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴）

一、精益生產(chǎn)

  （一）精益生產(chǎn)簡介

二、精益生產(chǎn)的實質(zhì)

（一）  精益生產(chǎn)本質(zhì)

（二）  構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論，全員參與

（一）、公司專職人員

（二）、公司 預(yù)計 推進(jìn)效果

     案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)

          XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

第三章、精益生產(chǎn)項目人力資源管理（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴）

一、組成跨部門團(tuán)隊組織架構(gòu)，管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

領(lǐng)導(dǎo)推行，是關(guān)鍵

技術(shù)是基礎(chǔ)

  案例： SUMIDA的項目組織架構(gòu)

二、精心選擇關(guān)鍵的項目干系人

1．專業(yè)技術(shù)人員

2．管理人員支持和協(xié)助

   管理人員的角色和權(quán)力

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么？

三、項目相關(guān)人員的培訓(xùn)

     精益生產(chǎn)技術(shù)和項目跟進(jìn)的培訓(xùn)

四、項目績效評估

    生產(chǎn)率，效益，成本，質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估

五、項目績效薪酬結(jié)合

      相關(guān)人員的工資獎勵

案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，績效薪酬是什么？為什么？

六、合理化改善的企業(yè)文化

一、什么是企業(yè)文化

二、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能

(一)             目標(biāo)功能

(二)             凝聚功能

(三)             激勵功能

三、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

四、推廣合理化改善的文化

第四章、如何推行精益生產(chǎn)（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴）

一、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

（一）、領(lǐng)導(dǎo)先行

（二）、精益生產(chǎn)，管理與技術(shù)同行

（三）、技術(shù)先行的誤區(qū)

（四）、項目化管理組織

案例： 普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標(biāo)明確，精益生產(chǎn)推行的動力

（一）、為什么要推行精益生產(chǎn)

（二）、擴(kuò)大宣誓會議

三、專項組織架構(gòu)，常規(guī)化

（一）部門組織設(shè)置

（二）項目協(xié)助部門專職人員

（三）總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)

討論，你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

四、改善項目化小組

（一）、動員小組成立

（二）、成果展示推廣會議

（三）、合理化建議

五、精益生產(chǎn)配套制度

（一）、管理制度

（二）、績效制度

（三）、相關(guān)制度和流程，表格

六、全公司，精細(xì)化管理推進(jìn)

（一）、公司精益生產(chǎn)

（二）、各部門推進(jìn)精細(xì)化管理

案例分析：        萬力公司5S為什么推行不下去？

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

第五章、精益生產(chǎn)應(yīng)用（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴）

一、價值流

（一）何謂價值流

（二）如何推行

     根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細(xì)化管理，各部門如何推行？

案例： SUMIDA價值流分析

二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進(jìn)分析

(一)             調(diào)查：收集信息

(二)             分析：事件原因及客戶心理分析

(三)             策劃：解決策略、流程及方案

(四)             溝通：與對方溝通，達(dá)成共贏意識

(五)             實施：全面實施解決方案

(六)             總結(jié)：分析、檢討提升

案例： 普源，SUMIDA改善

三、項目改進(jìn)匯總，推廣

（一）項目改進(jìn)匯總

（二）項目跟進(jìn)

觀看及案例分析：

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

第六章、精益生產(chǎn)工具（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴）

一、             流程分析

案例： 普源公司，

二、目視化管理

三  快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

四  TPM全員生產(chǎn)保全

案例： 普源公司，

五、均衡化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)

六、看板拉動系統(tǒng)

七、自動化與差錯預(yù)防

八、消除七種浪費(fèi)

九、7S方法

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

討論，你們公司如何應(yīng)用精益工具，有那些特別差異要求？

課程結(jié)束：

互動：問與答

學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃

老師：頒獎

同學(xué)：總結(jié)發(fā)言   

課程結(jié)束：

一、重點(diǎn)知識回顧

二、互動：問與答

三、學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學(xué)：總結(jié)發(fā)言

六、合影：集體合影